Unsere metallischen Heizeinsätze bekommen selbst bei höchsten Temperaturen keine weichen Knie. Sie sind für Temperaturen zwischen 1 000 °C (1 832 °F) und 2 800 °C (5 072 °F) gemacht.

 

Wir sind Experten für thermische Prozesse: ob im Hochvakuum, unter Schutzgasatmosphäre oder beim heißisostatischen Pressen (HIP). Auch bei allen Fragen zu Anlagen für das Sintern, Löten, Glühen und Anwärmen sind Sie bei uns genau richtig.

 

Ihr Prozess war noch nicht dabei? Umso spannender. Denn immer wieder entwickeln wir mit Anlagenbauern und Anwendern Heizeinsätze für neue thermische Prozesse. Gerade in Wachstumsbereichen wie dem Saphir- und Siliziumschmelzen ist es uns wichtig, bereits in der Entwicklungsphase gemeinsam mit Ihnen das Optimum rauszuholen.

Heizeinsätze bestehen aus unzähligen Einzelteilen wie Heizelementen, Abschirmungen und Chargiergestellen, Heizbändern und Schienen. Das alles bekommen Sie bei PLANSEE.

 

 

• Heizeinsätze aus Molybdän, Wolfram, Tantal, Niob und deren Legierungen
• Ganzmetall- oder Hybridheizeinsätze mit Grafit- oder Keramikfaserisolierung
• von sehr kleinen (einige cm³) bis zu sehr großen (einige m³) Heizeinsätzen
• für Einsatzbereiche von 1 000 °C bis 2 800 °C
• maßgeschneidertes Design: rund, eckig, vertikal, horizontal oder Sonderformen

 

Mit der richtigen Auslegung der Wärmeabschirmung und der Heizung sorgt unser Team für eine sehr gleichmäßige Temperatur im gesamten Ofen und reduziert zusätzlich Wärmeverluste. Wir stellen die Materialien für Ihren Heizeinsatz individuell für Sie zusammen. Für Temperaturen um 1 300 °C liefern wir Molybdän-Heizeinsätze mit einem Stützgestell aus Stahl. Ab 1 700 °C verwenden wir meist Wolfram für die thermisch am höchsten belasteten Komponenten. Unsere Heizeinsätze in Hybridausführung haben eine Isolierung aus Grafitfilz oder eine keramische Faserisolierung.

Warum metallische Heizeinsätze?

 

Vollmetallische Öfen sind die saubere Lösung für besonders heikle Einsatzgebiete. In Grafitöfen kommt es häufig zu Verunreinigungen mit Kohlenstoff - einem sehr reaktiven Material, das zu einer Schädigung Ihrer Produkte führen kann. Nicht so in metallischen Öfen mit Heizeinsätzen von PLANSEE. Sie sind ultrarein und garantiert kohlenstofffrei. Ihre Vorteile im Überblick:

 

• exzellente Vakuumbedingungen
• keine Kontamination durch Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Kohlenstoff
• kurze Zykluszeiten
• extrem schnelles Abschrecken mit hohen Gasdrücken
• spezielle Metalllegierungen für sehr gute Formbeständigkeit  

Wo andere Materialien aufgeben, ist es Zeit für Molybdän und Wolfram. Die beiden Werkstoffe gehören zu den hochschmelzenden Metallen und sind für hohe Temperaturen gemacht. Mit ihren besonderen Eigenschaften eignen sich Molybdän und Wolfram ideal als Komponenten für den Ofenbau:

• hohe Schmelzpunkte für Betriebstemperaturen bis zu 2 800 °C (5 072 °F)
• ausgezeichnetes Kriechverhalten
• gute Formbeständigkeit
• hohe Reinheit
• exzellente Korrosionsbeständigkeit
• niedriger Ausdehnungskoeffizient

Wo Materialien besonders gut in Form sein müssen, stärken wir die Mikrostruktur von reinem Molybdän mit Titan und Zirkonium. Mo-Ti-Mischkristalle und Ti-Zr-Karbide sorgen für eine optimale Festigkeit bei Temperaturen bis 1 400 °C.

 

Was kann TZM besser als reines Molybdän?

 

• bessere Kriechbeständigkeit
• höhere Rekristallisationstemperatur
• höhere Warmfestigkeit

Durch geeignete Legierungen und optimierte Herstellprozesse können wir die Eigenschaften von Molybdän positiv beeinflussen. Um eine besonders hohe Duktilität und Kriechbeständigkeit zu erreichen, dotieren wir reines Molybdän mit geringen Mengen La2O3. Die stabilisierte Mikrostruktur und das veränderte Rekristallisationsverhalten vermeiden, dass unsere Ofenbauteile frühzeitig spröde werden und brechen.

 

 

Was macht ML besser als reines Molybdän?

 

• höhere Rekristallisationstemperatur
• gestreckte Kornstruktur für eine höhere Duktilität
• höhere Kriechbeständigkeit

Weniger Masse, bessere Abschirmung und eine keramische Faserisolierung: Das ist das Geheimnis unserer Niedrigenergie-Heizeinsätze. Sie brauchen 20 - 25 % weniger Energie und leisten dabei noch mehr als herkömmliche Heizeinsätze aus Metall.

 

 

Ein Beispiel: Weniger Gewicht heißt im Ofen schnelleres Aufheizen, einen kürzeren Heizzyklus und weniger Energieverbrauch. Um mit einer speziellen Leichtbauweise den Energieverbrauch im Ofen zu reduzieren, setzen wir statt auf reines Molybdän auf die Molybdän-Legierungen ML und TZM. Dank der besonders hohen Materialfestigkeit verwenden wir wesentlich dünnere Abschirmbleche und Chargenträgerkomponenten. Zusätzlich ersetzen wir einige Edelstahlelemente durch Molybdän. Denn eine Molybdänschicht hat dieselbe Abschirmwirkung wie fünf Lagen Stahl. 

Ein Team von zehn Ingenieuren hat sich ganz auf den Ofenbau spezialisiert. Ob Beschichtungsanlage, Glühofen oder Sinterofen: Wir kennen uns mit allen Hochtemperaturprozessen aus. Je nach Atmosphäre, Durchlaufzeit und Temperaturen tüfteln wir mit Ihnen an der besten Lösung für Ihren Ofen. Jedes Detail muss stimmen. FEM-Analysen helfen uns dabei. So simulieren wir, wie sich Ihr Heizeinsatz im Einsatz verhält.

 

Bei komplexen Projekten modelliert unser Engineeringteam 3-D-Zeichnungen auf dem Computer. Noch bevor es in die Umsetzung geht, wird alles bis zur letzten Schraube geprüft. Gut ist unseren Ingenieuren nicht gut genug. So findet unser Team oft ganz besondere Lösungen. Ein Beispiel: Bislang werden Heizelemente plan ausgeführt. Mit einem Nachteil: In sehr großen Ofenanlagen hängen diese Heizelemente bei hohen Temperaturen schnell durch. Es kommt zu Kurzschlüssen, Einrissen und damit zu Ausfällen. Die neue, von PLANSEE patentierte Konstruktion ist bogenförmig. Durchhänger? Nein, danke!

50 000 Einzelteile und acht Meter Länge. Eindeutig ein Fall für PLANSEE - und ein sehr großer noch dazu. Der größte Heizeinsatz, den wir je gefertigt haben, ist eine Konstruktion mit über sechs Tonnen Gewicht. Unser Team hat dafür ganze Arbeit geleistet: von der Konstruktion bis hin zum Einbau in den Heizkessel direkt beim Kunden. Für die anspruchsvollen Heizungskomponenten haben wir sogar neue Werkzeuge entwickelt.

 

Der Aufwand hat sich gelohnt: Das Ergebnis ist ein innovativer Heizeinsatz in bewährter PLANSEE-Qualität. Auch Sie haben Großes vor? Lassen Sie es uns wissen.

Egal ob Sie einen ganzen Heizeinsatz oder nur ein Ersatzteil für Ihren bestehenden Ofen brauchen. Bei PLANSEE sind Sie in guten Händen. Wir bauen unsere Produkte gerne bei Ihnen vor Ort ein. Auch für die Inspektion, Wartung und Optimierung bestehender Öfen sind wir selbstverständlich zur Stelle.

Bei der Herstellung unserer Produkte haben wir alles selbst in der Hand. Vom Rohstoff bis zum Endprodukt: die Entwicklung neuer Werkstoffe eingeschlossen. So garantieren wir Ihnen höchste Qualität.

 

Rohstoff (Oxid)	Reduktion	Metall- pulver	Mischen	Pressen	Sintern	Umformen	Wärmebe- handlung	Bearbeiten Fügen Beschichten	Qualitäts- sicherung

Unsere Kunden zählen schon seit 1921 auf PLANSEE als unabhängiges Privatunternehmen. Ihnen wie uns ist Zuverlässigkeit und Kontinuität ein besonders großes Anliegen – besonders wenn es um die Rohstoffversorgung geht. Mit Global Tungsten & Powders (GTP) und einer Beteiligung an Molibdenos y Metales (Molymet) deckt die Plansee-Gruppe alle Schritte der Wolfram- und Molybdänverarbeitung ab – von der Pulverherstellung über pulvermetallurgische Prozesse bis hin zur Produktion von Halbzeug und kundenspezifischen Komponenten.

Ob für Glühöfen und Lötprozesse, Beschichtungsanlagen, MIM-Öfen, Sinteröfen, HIP-Prozesse oder die Einkristallzucht: Wann immer es heiß wird, sind wir mit Molybdän, Wolfram, Tantal und Niob für Sie da.

 

Erfahren Sie mehr über unsere unerschrockenen Produkte für Ihre Anlagen: Drehrohre, Heizleiter, HIP-Zylinder, Chargiergestelle, umgeformte Tiegel, gepresst-gesinterte Tiegel, Glüh- und Sinterschiffchen, Abschirmungen und jede Menge Ersatzteile für Ihren Hochtemperaturprozess.

 

Ihr Produkt ist noch nicht dabei? Kein Problem, wir finden für Sie gerne eine maßgeschneiderte Lösung.