Des métaux solides. Une formation solide.

pièces de machines et de systèmes. Outre la fabrication et le montage de pièces de machines, la tâche principale des techniciens de machines est de veiller à ce que les machines et les systèmes (par exemple, les installations de production, les convoyeurs et les bandes de transport, les machines d’emballage et autres) fonctionnent aussi bien que possible, car les temps d’arrêt dus à des défauts entraînent des coûts d’immobilisation très élevés.

En cas de dysfonctionnement, vous recherchez systématiquement l’origine du défaut à l’aide d’appareils de mesure, vous démontez les éléments défectueux, vous remplacez les pièces défectueuses et, si nécessaire, vous fabriquez vous-même les pièces de rechange. Dans votre travail, vous utilisez des procédés de traitement des métaux comme le fraisage, le vissage, le perçage, le tournage, le filetage, le soudage ou le brasage. Ils produisent également des éléments de boîtier et de carrosserie en tôle ou en aluminium.

Les activités les plus importantes en bref

• assembler, monter, tester et mettre en service des machines et des installations
• assembler et connecter des composants pneumatiques et hydrauliques
• assembler et tester des composants électrotechniques (par exemple, des commandes)
• fabriquer des pièces de rechange et des composants en tenant compte des normes techniques
• utiliser des procédés d’usinage des métaux comme le perçage, le tournage, le fraisage, la rectification, etc.
• utiliser différentes techniques de soudage, comme le soudage par fusion gazeuse, le soudage électrique et le soudage sous gaz inerte
• programmer et faire fonctionner des machines-outils assistées par ordinateur (CNC)
• installer les pièces de rechange et les composants de la machine, régler les fonctions
• effectuer des essais
• localiser, isoler et éliminer les pannes, les défauts et les dysfonctionnements des machines et des systèmes
• respecter les règles de sécurité et les normes de qualité
• effectuer des travaux réguliers d’entretien et de maintenance sur les machines et les installations de production
• faire fonctionner les machines et les installations de production
• Tenir des journaux d’exploitation, des documents techniques, des plans de montage, des instructions d’utilisation, des dossiers d’entretien et de maintenance

le tournage, le limage, la rectification). Les produits qu’ils utilisent sont des pièces de construction et de machines comme les essieux, les arbres, les roulements, les boulons, les cales, les roues dentées ou les poulies. Ils planifient les étapes du travail, choisissent les matériaux et les pièces standard nécessaires et produisent les pièces conformément aux plans et aux spécifications techniques. Des machines-outils conventionnelles (par exemple, des tours, des perceuses, des rectifieuses) ou des systèmes assistés par ordinateur (CNC) sont utilisés. Les technicien(ne)s d’usinage effectuent également des travaux manuels fins sur les pièces, comme le limage, le sciage, le polissage ou le filetage.

Les technicien(ne)s d’usinage règlent les machines-outils et les systèmes de production, contrôlent leur fonctionnement et effectuent des travaux d’entretien et de réparation simples. En cas de dysfonctionnement d’une machine, ils recherchent systématiquement l’origine de la panne et remplacent les pièces défectueuses.

Les activités les plus importantes en bref

• fabriquer et usiner des composants simples et complexes en utilisant des techniques de production d’usinage/de découpage
• utiliser des procédés d’usinage avec des machines conventionnelles : par exemple, le limage, le sciage, le fraisage, le tournage, le polissage, le perçage, le fraisage, l’alésage, le filetage
• utiliser des procédés de fabrication par enlèvement de copeaux avec des machines assistées par ordinateur (CNC) : par exemple, le perçage, le fraisage, l’alésage, le filetage, le fraisage, le tournage, le meulage
• utiliser des procédés de fabrication par enlèvement : par exemple, l’électro-érosion
• utiliser des procédés de fabrication par mise en forme : par exemple, le pliage, le gaufrage, le refoulement, l’étirage
• utiliser des procédés de production par découpe : par exemple, le poinçonnage, la séparation, le cisaillement, l’encochage
• créer, programmer et modifier des programmes simples pour des machines-outils et des systèmes de production assistés par ordinateur (CNC)
• transférer des conceptions assistées par ordinateur (CAO) dans des programmes de production
• régler, mettre en service, nettoyer et entretenir les machines-outils et les installations de production
• contrôler, nettoyer, polir les pièces finies
• tenir à jour les dossiers et la documentation techniques

d’exploitation planifient, assemblent, installent, entretiennent et réparent les pièces, les composants et les systèmes électriques et électrotechniques des installations et des techniques d’exploitation. Il s’agit, par exemple, des systèmes de contrôle et de régulation, des systèmes d’alarme, des dispositifs de surveillance, des portes, portails et ascenseurs électriques, en passant par les machines industrielles et les grandes installations, les systèmes de refroidissement et de climatisation et les systèmes d’alimentation en énergie.

Vous assemblez les pièces et composants opérationnels et techniques et effectuez tous les travaux préparatoires à la mise en service. Vous entretenez et réparez également les systèmes électrotechniques, recherchez les pannes, les isolez et rectifiez les défauts.

En tant qu’électro-technicien(ne) en technique des installations et d’exploitation, vous participez également au développement et à la planification de composants et de systèmes électrotechniques, vous concevez des schémas de circuit et vous construisez et testez des prototypes de circuits électriques. Les tâches comprennent souvent aussi l’exploitation et la surveillance d’installations de production automatisées ainsi que le réglage et l’étalonnage d’appareils de mesure et de contrôle.

Parmi les autres domaines d’activité importants des ingénieurs électriciens en technique des installations et d’exploitation, citons la mise en place de mesures de protection pour éviter les dommages corporels et matériels, ainsi que l’identification des pannes, des défauts et des dysfonctionnements par un détection systématique des défauts et leur isolement, leur élimination et leur documentation. Les électro-technicien(ne)s sont donc co-responsables de la sécurité au sein des entreprises.

Les activités les plus importantes en bref

• monter, installer, configurer, mettre en service, entretenir et réparer des systèmes électrotechniques, notamment des installations et des systèmes de technique d’exploitation
• mettre en place, assembler, installer, tester et mettre en service des systèmes d’appel, d’alerte incendie et d’alarme ainsi que des systèmes de protection contre la foudre et de mise à la terre et effectuer des travaux de maintenance
• mettre en place, tester et connecter des équipements électriques et des systèmes de contrôle
• lire les schémas de circuit, les schémas de montage et les plans de montage, en partie aussi les élaborer soi-même
• établir des listes de matériel, rassembler les éléments tels que les câbles, les fils, les bornes, les interrupteurs, etc.
• fabriquer des composants spéciaux par limage, sciage, perçage, brasage, soudage, etc.
• mesurer, poser et connecter des câbles et des lignes
• monter et régler les équipements de surveillance et de contrôle (commandés par ordinateur ou par capteur)
• raccorder des commandes électroniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques
• installer des dispositifs de protection, comme des disjoncteurs électriques, des mises à la terre, des arrêts automatiques des appareils et des machines
• installer et régler les chambres de coupure avec des fusibles
• utiliser des équipements de mesure et de contrôle
• rechercher, isoler et corriger les pannes, les défauts et les dysfonctionnements des composants, des appareils et des systèmes
• montage, contrôle, mise en service, commande, entretien et réparation