碳化钨:保证不含粘结剂

碳化钨(WC)用于生产DLC涂层(类金刚石)。此类涂层极其坚硬持久,保护高应力作用下的发动机与其他汽车部件不会磨损。通过降低摩擦系数,DLC涂层可延长齿轮、冲压模和其它许多元件的使用寿命。

碳化钨溅射靶

我们在生产溅射靶时,只使用不含粘结剂的碳化钨。碳化钨不含镍或钴等物质。在涂层过程中,靶材变成细粒扩散,吸入时会危害人体健康。但是,使用攀时不含粘结剂的碳化钨靶材,绝对能保证您的安全。

碳化钨阴极

碳化钨与碳结合形成WC/a-C:H层,通过采用反应性磁控溅射技术进行喷涂。通常下面会喷上一层铬来提高DLC层的粘着性。

对于碳化钨涂层,我们提供圆形、矩形或粘接在钼背板或铜背板的靶材。粘接的靶材更稳定,更不易断裂,因此更易于处理。我们一般使用铟作为焊材,但也可根据具体应用条件采用其它材料。

最重要因素一览表
纯度 [%]99.9
可靠密度 [g/cm3]15.50
粒度 [µm]2
导热性 [W/(m• K)]120
热膨胀系数 [1/K] 4,3 · 10-6

高密度,光滑层

作为一种陶瓷材料,碳化钨必须在1900至2200 °C的高温下压实。这就是为何我们使用热压技术生产靶材的原因,其密度达到理论密度的99%。因此,在溅射过程中不会释放出粉末颗粒,涂层的粘着性非常好。

最佳微观结构:理想涂层

由于我们的原料由晶粒度最小的碳化钨粉末构成,靶材的微观结构非常精细均匀。优势在于,靶材在涂层过程中受均匀磨蚀,确保您能获得更光滑的涂层。由于对微观结构的进一步优化,我们还能用碳化钨生产电弧阴极。

更优的抗热冲击性:使用寿命长

在涂层过程中,靶材会受到高温影响。一旦溅射完成,材料再次迅速冷却。这可能造成靶材产生裂缝或折断。由于采用了我们的特殊生产工艺,我们的靶材具有优异的抗热冲击性,可轻松承受无数次加热/冷却循环。

纯度品质保证

纯度最高钼矿

涂层材料越纯,硬质材料层质量越好。从一开始我们就只使用最精细的粉末,我们在自有设备中混合这些粉末,以确保达到极高的材料纯度。从粉末到成品,我们对每个步骤进行监控,并确保只出厂具有规定密度、纯度和均匀微观结构的靶材。

独家供应商提供完美品质

最高质量的钼与钨

作为领先的溅射靶制造商,我们自行负责生产工艺的每个步骤。从金属粉末的混合与压实到靶材的成型、机加工和粘结:包括开发新材料以优化涂层工艺和薄膜。当然,我们也利用先进的测量方法验证靶材的质量。

想拥有完美的涂层吗?攀时能做到!

溅射靶实验室

我们非常清楚,在PVD涂层工艺中,每个部件必须完美结合。只有高质量溅射靶与电弧完美结合,并且慎重选择工艺参数,才有可能创造出能恰好满足您需要的涂层。通过与用户及大量研发机构的合作,能使我们源源不断地开发出新型涂层材料。

您是否正在寻求完美的涂层?我们能够凭借自身的长期经验及丰富多元的化学材料和产品工艺数据库来为您实现。在我们涂层实验室中,开发人员在接近真实的条件下开展涂层操作。其成果有利于溅射靶和电弧阴极的持续开发,并有助于改善材料与涂层特性。

特别是当应用陶瓷涂层时,电弧涂层体系的最佳设置是非常困难的。这就是为什么我们测试了行业相关系统的不同工艺参数来支持我们的客户达到最优。

碳化钨安全溅射:

市场销售经理 Paul J. Rudnik介绍用于脆性材料制成的电弧阴极的新夹具系统:

我们还能为您提供其它产品

我们将竭诚为您提供相应的固定材料,如:石墨箔、螺丝、垫片和螺栓。

敬请了解攀时钛铝铝铬钛硅二硼化钛靶材与阴极。

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