适用于挤压模的MHC嵌入件

挤压压力机将有色金属(如:黄铜、铜镍、铝青铜、不锈钢等)加工成棒材、线材或管材。首先将金属胚加热至成形温度,然后再锤压穿模具,从而使金属获得外部成形。

挤压模具要承受高度机械压力。模具与工件间还产生了高温度的摩擦。很显然,这需要我们进行处理。通过添加少量碳化铪,我们的钼产品对于挤压机应用具有很长的使用寿命。

适用于挤压模的MHC嵌入件

钼碳化铪(MHC)具有高度的耐高温性、热导率、较低的热膨胀系数和较高的再结晶温度。即使在高达 1.550°C 的温度条件下使用,MHC仍不会变形。在高达 800°C的温度条件下,MHC 适用于模具嵌入件。在更高的温度条件下,我们建议将MHC用于全模具。我们的材料有助于延长您的产品的使用寿命,从而使您能获得如下优势:

  • 不变形性和尺寸稳定性最佳
  • 刃口轮廓的开裂可能性较小
  • 热稳定性较高
  • 高热导率
  • 热膨胀性小
  • 热延展性优良
  • 再结晶温度非常高

我们可提供带或不带定位中心钻孔的磁盘形 MHC部件。

对MHC进行机加工的最佳方法

我们竭诚为您回答任何关于我们材料的任何问题。

钻孔:

  • 硬质金属,ISO HW-K15
  • 顶角:120°
  • 留隙角:10°
  • 切削速度: 80 m/min (带切削剂)
  • 进给量:0.01 - 0.05 mm

车床加工:

  • 硬质金属,ISO HW-K15
  • 切削角:25°
  • 留隙角:7°
  • 切削速度:100 - 150 m/min(使用切削液)
  • 进给量:0.05 - 0.20 mm
  • 切削深度:最深 3mm

磨削:

  • 碳化硅切削轮
  • 速度:28 m/s

电火花腐蚀:

  • WCu 电极
  • 可能发生线切割

新模具使用建议

温度:初次挤压前,至少将模具加热至350°C。在冲压操作间隔期间,模具温度不得低于 250°C。使用完毕后,将模具冷却至室温。请注意:请勿用水冷却 MHC 模具。

模具嵌入件的收缩:虽然 MHC 嵌入件的热膨胀系数较低,但其收缩性仍可控制在 5.6 • 10-6 m/mK。在多个部位使用填嵌材料可防止嵌入件被拉出支架。在初次挤压操作期间,对工件起塑形作用的模具滑动面部位可能会缩回 0.1 至 0.15 mm。但无需担心,因为在随后的冲压操作期间,在进行适当校正后,这种效应会再次消失。校正后,模具保持其尺寸稳定性以及不变形的特性。

发丝裂纹:入口半径处有时可能会出现发丝裂纹。这并不会影响零部件的功能。仅当冲压后的材料粘连在这些发丝裂纹上时,才有必要对模具进行修整。若需修整,我们建议使用细质亚麻布和金刚石研磨膏人工打磨。

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