适用于电阻焊的钨和钼电极

在电阻焊过程中,将待焊接零部件压实在一起,然后通过电流进行加热,直至在零部件之间的若干点处形成熔料池。此种操作需要在高电流大的压力下进行。

在焊接厚片过程中,电极和被连接部件之间的力可能高达 450 MPa。这对于必须承受这些负载的焊接电极来说是相当大的挑战。

使用我们的难熔金属及其合金制成的焊接电极具有相对较高的导电性,同时还有优异的高温稳定性。因此,与传统材料(如:铜及其合金)相比,其使用寿命更长。敬请与我们联系,了解有关攀时的材料的更多详情,然后使用我们的材料延长您的电极的使用寿命。

我们的焊接电极由钨、钼及其合金制成,尤其适用于焊接铜等导电性较高的材料。其适用于以下工艺: 点焊, 轧焊, 凸焊, 镦压焊

在点焊方面,我们可以为您期待的应用提供合适的产品,从固体电极背铸电极(插件电极)均可提供。

我们的固体电极采用以下材料生产:

  • W、WL10、WL20
  • Mo、TZM
  • WCu70/30、WCu75/25、WCu80/20、WCu90/10
  • 钨基高比重合金 (DENSIMET®)

我们的铸造电极(插件电极)采用以下材料生产:

  • CuCrZr 轴和 W、WL10、WL20、Mo 或 TZM 插件
  • Cu 轴和 W、WL10、WL20、Mo 或 TZM 插件

如何制造出最佳品质的优秀电极?

我们认为以下因素至关重要:
1.固体电极和电极插件的材料特性
2.背铸电极的100%连接
3.3. 电极根据您的具体要求进行加工

1.材料特性

我们的材料具有极其均匀的结构,有大量细长型氧化镧颗粒。这种细致均匀的晶粒结构使我们能够在整个横截面上具有特别高的密度,并具有良好的硬度

这里,我们展示了攀时材料的典型结构,并与其他制造商的材料进行对比。后者的不均匀粗糙结构表明没怎么进行成形处理,增加了孔隙度的风险。这会导致切削和机加工较差,并影响焊接性能。

攀时的材料,以纵截面(左)和横截面(右)显示

参考的材料,以纵截面(左)和横截面(右)显示

2018 年 11 月 2 日背铸电极的连接技术

(W、WL10、WL20)或钼(钼或 TZM)制造的电极插件和由(Cu)或铜铬锆(CuCrZr)制成的电极轴之间的连接越好,则焊接结果越好,使用寿命越长。

为什么会这样?得益于我们特殊的制造技术,我们能够实现电极插件与电极轴之间的的完美连接。这导致插件和轴之间的电接触电阻极低,因此具有优异的导电性,并因此带来高导热性,从而确保电极尖端可以高效冷却

与此相反,因其采用的制造方法的原因,通过焊料焊接形成的电极含有空穴。由于这些腔体的质地并不总是均匀的,所以用这种方法制造的电极的接触电阻各有不同,冷却性能不恒定,从而缩短了使用寿命。

此外,我们的连接技术能确保以较低的资源消耗持续进行生产:经验表明,由于连接优异,我们的客户可以显著降低电流,从而削减能源消耗。这对您的环境足迹有积极的影响!

下面是通过对比方式列出的图——焊料焊接电极插件的横截面(左图)和我们背铸电极的横截面(右图):

此处,电极底部和轴(左图)之间连接处的空腔清晰可见。将此处与背铸电极(右图)的无故障连接进行比较:

每一张截图对应约 2500 µm。

我们生产的背铸电极的另一个优点是具有较好的弯曲强度。如下图所示,与市场上常见的其他焊接电极相比,我们的背铸电极具有优秀的设计,其无瑕连接带来更稳定的弯曲性能和更高的刚性。

上表比较了插件电极、铸造插件和焊接插件的弯管。测试时,插件电极用夹子夹住(夹持长度与实际使用时一样),并在电极尖端处施加垂直的压力。对比测试清楚地表明:背铸电极可承受的力大得多。

焊料焊接对比金属铸造,
点焊的优胜者是......

 

在此对背铸电极的优点作出总结:

  • 电极材料和轴材料之间的可靠连接
  • 恒定的电阻
  • 稳定的的导热性
  • 降低能耗
  • 可复制的的电极质量
  • 优异的实际应用流程稳定性

给您带来的好处:延长使用寿命以及均衡的焊接工艺参数

3.电极加工

我们拥有数十年生产经验、合理的价格顶级的质量。我们有必要的制造设备,可以满足您的定制需求。您只需将图纸发送给我们,我们就可以根据您指定的精确规格为您制造电极。

我们根据标准规格生产固体电极,并始终迅速交付,可生产多种尺寸的钼、钨和合金棒材。我们按以下标准制造铸造插件电极:

轴-POS.1Ø D x L插件-POS.2ø d ±0,02
 CuCrZr Ø12 x 96 

 WL10

ø 3.20 
ø 4,20 
ø 6.35 
 WL20ø 3.20 
ø 4,20 
ø 6.35 
 Wø 6.35 
 TZMø 6.35 

焊接建议:根据接合材料的不同,我们推荐使用我们系列产品时采用以下电极材料:

焊接材料电极材料*
无涂层钢CuCrZr / W
不锈钢CuCrZr / WCu
涂层钢CuCrZr / Mo / W / WCu
纯铜Mo / W / WCu
黄铜(CuZn / 锡黄铜 CuSn)CuCrZr / Mo / W / WCu
其他铜合金CuCrZr / Mo / W / WCu
铜+铜合金涂层Mo / W / WCu
其他非铁金属(即铝、镁、镍、钛)CuCrZr / Mo / W / WCu
贵金属(即银、金、铂)CuCrZr / Mo / W / WCu
难熔金属(如钼、钽、铬)W

 


* Mo、大多 TZM / W,大多 WL10 / WCu,大多 W80Cu20

选用攀时电极 - 优势一目了然:

  • 100% 内部生产,所以交货时间短
  • 一致性的高质量标准
  • 提供客户特定解决方案,并满足定制要求
  • 完全的可追溯性,完全无冲突的材料和产品
  • 可以按年签订合同,从安全库存按约定交货

点焊技术是利用电流通过电阻时产生的热量连接两个导电金属部件。两个电极将金属板材压在一起,利用焊接电流流经板材接触面产生电阻热。强大电流通过焊接点熔化金属,从而形成焊接接头。点焊的优点在于能使大量的能量在很短的时间内聚集在焊点上,而板材的其余部分不会过度受热。通常板材厚度在 0.5 毫米到 3 毫米之间。

凸焊用 WCu 电极

我们按照美国焊接学会 (AWS) 的 RWMA 标准提供渗透率达到 100% 的钨铜材料(含 75% 钨与 25% 铜),适用于您的凸焊工艺。该复合材料结合了两种材料的优点:钨的强度与铜的优良导热性和导电性。

您可以信赖我们的质量。攀时 WCu 电极的材料性质将一直保持不变。该材料均匀的微观结构使得材料加工更加容易。

我们能随时从库存中为您供应WCu棒材。请来查看!

凸焊是点焊的一种改版。在此过程中,焊接通常是在两板件中的一个或两个凸点,或突出的部分上。与点焊相比,其热量会首先在凸出的区域产生,这使焊接点之间的距离更近,凸出的部分也可以用来定位。凸焊通常被用做螺栓、螺母、螺丝和金属盘的焊接。

热电极焊接用钨电极

我们会根据您所需的规格生产热电极焊接用钨电极以满足您的具体需求。攀时的产品具有极其精细的公差和顶级的产品质量,可以保证电极的端部无裂缝。

热电极焊接技术是基于电阻焊接原理实现的。电流仅流经电极而非工件和电极之间。热电极的细窄尖端增加了电阻并集中这点生成焊接温度。 电极的尖端能够在所需的焊接点的微小直径范围内熔化焊接材料。

为什么我们的 WCu 电极如此耐用? 用 90 秒来了解。

对材料有疑问吗?尽请垂询

我们拥有各种材料,能满足您的各种需求。您是否对钼、钨很多合金中的某一种存在疑问?针对最适用于您的应用的材料,我们将竭诚为您提供相关个人咨询。

我们拥有质量顶尖的难熔金属和焊接电极,并在机加工领域拥有丰富经验,因此我们是值得您信赖的专业供应商。

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