适用于电阻焊的钨和钼电极

在电阻焊过程中,将待焊接零部件压实在一起,然后通过电流进行加热,直至二者间的单独焊接点处形成熔料坑。该操作需要较高电流较大压力

在焊接较厚板材的过程中,电极和工件间的压力可达 450MPa。对于必须耐受该负荷的焊接电极,这是一个相当大的挑战。

适用于电阻焊的钨和钼电极

使用我们的难熔金属及其合金制成的焊接电极具有相对较高的导电性,同时还有优异的高温稳定性。因此,与传统材料(如:铜及其合金)相比,其使用寿命更长。敬请与我们联系,了解有关攀时的材料的更多详情,然后使用我们的材料延长您的电极的使用寿命。

我们的焊接电极由钨、钼及其合金制成,尤其适用于焊接铜等导电性较高的材料。其适用于以下工艺: 点焊, 轧焊, 凸焊, 镦压焊

电阻焊接电极

焊料焊接与背铸对比
什么是最合适的方法

 

钨电极和铜电极之间的连接越好,您的焊接结果也将更加理想以及能够更容易被复制。原因是有缺陷的连接将降低导热性,并且从而导致电极电阻的波动。

背铸电阻焊接电极

下面是通过对比方式例出的图,左边是焊料焊接电极插件的横截面(左)右边是我们背铸电极的横截面(右):

焊料焊接电极
背铸电极

在这里,在电极底部和托之间皱缩孔都清晰可见(左)与之相比较的是背铸电极完美连接(右):

焊料焊接电极
背铸电极

每一张图像都是约2500µM的尺寸

在此对背铸电极的优点作出总结:

  • 电极材料和轴材料之间的可靠连接
  • 恒定的电阻
  • 稳定的的导热性
  • 可复制的的电极质量
  • 优异的实际应用流程稳定性

给您带来的好处:延长使用寿命以及均衡的焊接工艺参数

您急需吗?我们现在就有各种尺寸的钼,钨以及合金制成的棒材在可用库存

点焊技术是利用电流通过电阻时产生的热量连接两个导电金属部件。两个电极将金属板材压在一起,利用焊接电流流经板材接触面产生电阻热。强大电流通过焊接点熔化金属,从而形成焊接接头。点焊的优点在于能使大量的能量在很短的时间内聚集在焊点上,而板材的其余部分不会过度受热。通常板材厚度在0.5毫米到3毫米之间。

凸焊用WCu电极

我们按照应用标准提供渗透率达到100%的钨铜材料(含75%钨与25%铜),适用于您的凸焊工艺。该复合材料结合了两种材料的优点:钨的强度与铜的优良导热性和导电性。

您可以信赖我们的质量。攀时WCu电极的材料性质将一直保持不变。该材料均匀的微观结构使得材料加工更加容易。

我们的库存中的WCu棒材随时可为您提供请来查看!

钨棒材

凸焊是点焊的一种改版。在此过程中,焊接通常是在两板件中的一个或两个凸点,或突出的部分上。与点焊相比,其热量会首先在凸出的区域产生,这使焊接点之间的距离更近,凸出的部分也可以用来定位。凸焊通常被用做螺栓、螺母、螺丝和金属盘的焊接。

热电极焊接用钨电极

我们会根据您所需的规格生产热电极焊接用钨电极以满足您的具体需求。攀时的产品具有极其精细的公差和顶级的产品质量,可以保证电极的端部无裂缝。

热电极焊接技术是基于电阻焊接原理实现的。电流仅流经电极而非工件和电极之间。热电极的细窄尖端增加了电阻并集中这点生成焊接温度。 电极的尖端能够在所需的焊接点的微小直径范围内熔化焊接材料。

为什么我们的WCu 电极如此耐用? 用90 秒来了解。

对材料有疑问吗?尽请垂询

我们拥有各种材料,能满足您的各种需求。您是否对钼、钨很多合金中的某一种存在疑问?针对最适用于您的应用的材料,我们将竭诚为您提供相关个人咨询。

我们拥有质量顶尖的难熔金属和焊接电极,并在机加工领域拥有丰富经验,因此我们是值得您信赖的专业供应商。

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