SPARKAL® 腐蚀电极

 

电火花腐蚀(EDM)技术可用于对硬化钢、钛和硬质合金等硬度极高材料进行机加工。这是一个高温腐蚀过程:电极和待机加工导电工件间发生放电。电火花流使工件上的微粒脱离下来;我们可对电火花流进行精确控制,从而使工件获得所需几何外形和表面。

腐蚀电极
腐蚀电极
腐蚀电极

我们的钨基腐蚀电极能确保顺利跳火,并且在过去 60 年里,其始终保持这种良好的性能状态。我们已针对电火花腐蚀过程开发出特殊的 WCu 材料,即 SPARKAL® 腐蚀电极。其具有较小的磨损性和最佳的轮廓清晰性,并易于加工,能实现较高效率。

我们拥有一支专门的研发专家团队,团队成员专门研究钨-基高比重合金,从而能确保 SPARKAL® 电极具有较高的质量水平。对您而言,材料能“基本满足您的要求”是否代表材料性能“优异”?通过与客户的紧密合作,我们不断对产品进行优化并取得了显著成果:

对钢和硬质合金进行机加工可使您受益匪浅

高度耐磨性——由于钨具有较高熔点(3420°C),因此与铜或石墨电极相比,WCu 电极的使用寿命明显更长,特别是对于进行复杂机加工工作的小型电极而言。由于复合材料电极的制造成本常常远远高于纯材料成本。因此,SPARKAL® 腐蚀电极的使用能显著降低成本,其原因在于电极的使用寿命得以延长。

极为清晰的轮廓——SPARKAL® 腐蚀电极的的磨损性较低,这就使其有可能对电弧进行精确聚焦。因此,与使用铜或石墨电极相比,其能实现更高的几何精度。您可对产品进行机加工,并达到较高精度,同时实现较低的机加工公差。

高度表面质量——由于SPARKAL® 腐蚀电极具有精细、均匀的晶粒,并且不存在任何孔洞,因此SPARKAL® 腐蚀电极的使用可在腐蚀过程中实现优异的表面质量,尤其是消除了电极圆周运动的必要性。

机加工性优良——SPARKAL® 腐蚀电极的弹性模量相当大,并且硬度更高;这就使其机加工性极强。与铜相比,其几乎不会发生任何材料变形,毛刺亦可忽略。与石墨材料有所不同,其不会产生任何材料碎屑,电极的几何形状精确度亦得到改善。因此,凭借这些材料特性,我们能生产出直径极小的超长型SPARKAL® 棒材和管材。

环境条件和工况更佳——对石墨进行机加工需要使用特殊的抽吸系统来清除灰尘,防止石墨沾染地面并保持空气洁净。相反,对 SPARKAL® 腐蚀电极进行机加工无需使用任何附加设备。

从粉末到电极成品

攀时的腐蚀电极采用粉末冶金法制成。从粉末到成品,所有生产步骤均由我们的自有工厂完成,并符合ISO 9001:2000AS/EN/JISQ 9100及攀时公司内部较为严格的质量标准要求。SPARKAL®腐蚀电极的主要制造步骤为渗透。将渗透性钨胚压实后,再使铜渗入其中,然后进行烧结,随后进行机加工,最终获得符合客户要求的几何形状。我们使用 WCu 复合材料制造 SPARKAL® 腐蚀电极。SPARKAL® 腐蚀电极不仅具有较高的耐磨性,而且还具有优异的导电性。

攀时可提供各种电极材料。我们将竭诚帮助您挑选适用于您的应用需求的 SPARKAL® 材料。

可靠+可信赖

钼矿

自1921年以来,攀时做为一独立的私营公司就一直得到客户的信赖。在原材料供应方面,对于我们和客户而言,可靠性和持续性尤为重要。通过环球钨和粉末公司(GTP)公司及其在Molibdenos y Metales (Molymet)公司的持股,攀时集团实现了钼和钨加工的垂直整合——从利用粉末冶金工艺生产粉末,到向客户提供半成品和定制部件。

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