SPARKAL® 腐蚀电极
电火花腐蚀（EDM）技术可用于对硬化钢、钛和硬质合金等硬度极高材料进行机加工。这是一个高温腐蚀过程：电极和待机加工导电工件间发生放电。电火花流使工件上的微粒脱离下来；我们可对电火花流进行精确控制，从而使工件获得所需几何外形和表面。
我们的钨基腐蚀电极能确保顺利跳火，并且在过去 60 年里，其始终保持这种良好的性能状态。我们已针对电火花腐蚀过程开发出特殊的 WCu 材料，即 SPARKAL® 腐蚀电极。其具有较小的磨损性和最佳的轮廓清晰性，并易于加工，能实现较高效率。
我们拥有一支专门的研发专家团队，团队成员专门研究钨-基高比重合金，从而能确保 SPARKAL® 电极具有较高的质量水平。对您而言，材料能“基本满足您的要求”是否代表材料性能“优异”？通过与客户的紧密合作，我们不断对产品进行优化并取得了显著成果：
对钢和硬质合金进行机加工可使您受益匪浅
高度耐磨性——由于钨具有较高熔点（3420°C），因此与铜或石墨电极相比，WCu 电极的使用寿命明显更长，特别是对于进行复杂机加工工作的小型电极而言。由于复合材料电极的制造成本常常远远高于纯材料成本。因此，SPARKAL® 腐蚀电极的使用能显著降低成本，其原因在于电极的使用寿命得以延长。
极为清晰的轮廓——SPARKAL® 腐蚀电极的的磨损性较低，这就使其有可能对电弧进行精确聚焦。因此，与使用铜或石墨电极相比，其能实现更高的几何精度。您可对产品进行机加工，并达到较高精度，同时实现较低的机加工公差。
高度表面质量——由于SPARKAL® 腐蚀电极具有精细、均匀的晶粒，并且不存在任何孔洞，因此SPARKAL® 腐蚀电极的使用可在腐蚀过程中实现优异的表面质量，尤其是消除了电极圆周运动的必要性。
机加工性优良——SPARKAL® 腐蚀电极的弹性模量相当大，并且硬度更高；这就使其机加工性极强。与铜相比，其几乎不会发生任何材料变形，毛刺亦可忽略。与石墨材料有所不同，其不会产生任何材料碎屑，电极的几何形状精确度亦得到改善。因此，凭借这些材料特性，我们能生产出直径极小的超长型SPARKAL® 棒材和管材。
环境条件和工况更佳——对石墨进行机加工需要使用特殊的抽吸系统来清除灰尘，防止石墨沾染地面并保持空气洁净。相反，对 SPARKAL® 腐蚀电极进行机加工无需使用任何附加设备。
从粉末到电极成品
攀时的腐蚀电极采用粉末冶金法制成。从粉末到成品，所有生产步骤均由我们的自有工厂完成，并符合ISO 9001:2000、AS/EN/JISQ 9100及攀时公司内部较为严格的质量标准要求。SPARKAL®腐蚀电极的主要制造步骤为渗透。将渗透性钨胚压实后，再使铜渗入其中，然后进行烧结，随后进行机加工，最终获得符合客户要求的几何形状。我们使用 WCu 复合材料制造 SPARKAL® 腐蚀电极。SPARKAL® 腐蚀电极不仅具有较高的耐磨性，而且还具有优异的导电性。
攀时可提供各种电极材料。我们将竭诚帮助您挑选适用于您的应用需求的 SPARKAL® 材料。
