钨基高比重合金

高密度、高成型性和可加工性、高耐腐蚀性、高弹性模量、高热导率和低热膨胀系数。
隆重呈现:攀时钨基高比重合金。

钨重金属制配重
攀时法国钨合金公司烧结技术

攀时“重量级产品”广泛用于航空航天工业、医疗技术、汽车和铸造工业与电力工程领域。简要介绍以下三种主要产品:

攀时钨基高比重合金Densimet®与Inermet®密度极高,约17.0g/cm3到18.8g/cm3,能够有效屏蔽X射线与伽马射线。Densimet®与非磁性材料Inermet®用于屏蔽器,例如医疗应用、石油和天然气工业。准直仪用于放射治疗设备以确保准确曝光。利用钨基高比重合金密度特别高,我们常用其来制造配重。高温下,Densimet®和nermet®膨胀极小且散热性特别好。用于铝铸造厂的模具镶件,它们可以反复加热与冷却而不会破碎。

攀时钨复合材料Denal®之所以如此出色,主要源于其高强度、高密度与高弹性。

通过电火花线切割加工(EDM),金属通过工件与电极之间的电气放电,被加工到一种极其精度的水平。耐磨钨铜电极能够很容易地切削硬金属,而铜与石墨电极却无法做到。在用于涂层工业等离子喷涂喷嘴时,钨、铜的材料性能再次完美地互补。

完美合金:三种途径,一个目标

我们采用高温浸渗、液相烧结和背铸技术使钨基重金属的多种特性相结合。

渗金属的钨重金属包含两种材料成份。在两阶段制造过程中,首先用熔点较高的材料,例如难熔金属,在开孔前面生成一种多孔烧结基材,然后用熔点较低的液体材料浸渗。每种材料的特性仍然保持不变。在显微镜下观察时,每种材料的特性仍然非常明显。从宏观上看,每种材料的特性都已合而为一。作为一种混合型金属材料,新材料会表现出不同的特性参数值,例如热导率和热膨胀系数。

液相烧结的钨重金属是在利用金属粉末混合物单道生产工艺中制造而成,其中熔点较低的材料熔化在熔点较高的材料之上。在粘结阶段,低熔点材料与高熔点材料形成合金。在这阶段即使大量高熔点的钨材料也会融化。攀时的液相烧结复合材料受益于钨成分密度、弹性模量以及对X射线和伽玛射线吸收性等方面的优点,又没有与纯钨加工有关的缺点。相反,液相烧结材料的热膨胀系数和热导率及电导率在很大程度上取决于粘结阶段中的复合程度。

背铸材料同时具有两种不同组成材料的特性。在结合过程中,材料自身维持其原始状态,仅在较薄的交界处发生粘接。金属熔化在模具内形成尺寸仅为若干微米的结合物。与焊接和钎焊技术不同,该方法特别稳定,并能确保优异的热导率。

机加工钨金属
重金属的车削、铣削、钻削或磨削对我们来说没问题。

我们是最早加工钨重金属的企业。重金属的车削、铣削、钻削或磨削对我们来说没问题。除此之外,我们还针对材料的特性采用各种特殊的加工工艺,例如研磨、抛光、凹部加工、线切割和环绕抛丸。