Metallische Heizeinsätze vom Profi. Für Ihren neuen Ofen oder als Ersatz.

Bei Arbeitstemperaturen zwischen 1.000 °C (1.832 °F) und 2.800 °C (5.072 °F) sind unsere metallischen Heiz­einsätze die erste Wahl. Vom Heizeinsatz hängen schließlich wichtige Faktoren für Ihren Hochtemperaturprozesses ab. Unter anderem die Temperaturverteilung, die Prozessreinheit und der Energieverbrauch.

Setzen Sie auf den Experten! Wir haben uns ganz auf Heizeinsätze spezialisiert. Unsere Heizeinsätze haben zahlreiche lohnende Design-Features und Werkstoffkombinationen für genau Ihren Prozess.

Unsere Empfehlung: Ihre neue Ofenanlage sollte von Anfang an mit einem Plansee-Heizeinsatz ausgestattet sein. Sie haben die Wahl, aber keinen Mehraufwand. Gerne arbeiten wir direkt mit dem Ofenbauer Ihrer Wahl zusammen. Sie werden vom Ergebnis begeistert sein.

Ob im Hoch­vakuum, unter Schutzgas­atmosphäre oder beim heiß­iso­statischen Pressen (HIP). Auch bei allen Fragen zu Anlagen für das Sintern, Löten, Glühen und An­wärmen sind Sie bei uns genau richtig. Schließlich sind wir kein Händler. Wir sind der Hersteller.

Heizeinsätze bestehen aus unzähligen Einzelteilen wie Heiz­elementen, Ab­schirmungen und Chargier­gestellen, Heiz­bändern und Schienen. Das alles bekommen Sie bei Plansee.

• Heizeinsätze aus Molybdän, Wolfram, Tantal, Niob und deren Legierungen
• Ganzmetall- oder Hybridheizeinsätze mit Grafit- oder Keramikfaserisolierung
• von sehr kleinen (einige cm³) bis zu sehr großen (einige m³) Heizeinsätzen
• für Einsatzbereiche von 1.000 °C bis 2.000 °C
• rund, eckig, vertikal, horizontal oder Sonderformen

Ist Ihr bestehender Heizeinsatz in die Jahre gekommen oder stimmt die Leistung einfach nicht? Setzen Sie auf Plansee als Ihren Partner zum Austausch des Heizeinsatzes. Wir garantieren höchste Qualität und günstige Preise. Für eine perfekte Abwicklung sorgt unser erfahrenes Serviceteam. Und das weltweit.

Unsere Heizeinsätze bekommen Sie auch von vielen Anlagenherstellern. Fragen Sie dort einfach nach! Wir arbeiten bereits seit Jahrzehnten eng mit Ofenbauern auf der ganzen Welt zusammen, die sich auf unsere Qualität verlassen.

Vollmetallische Öfen sind die saubere Lösung für besonders heikle Einsatz­gebiete. In Grafit­öfen kommt es häufig zu Verunreinigungen mit Kohlen­stoff - einem sehr reaktiven Material, das zu einer Schädigung Ihrer Produkte führen kann. Nicht so in metallischen Öfen mit Heizeinsätzen von Plansee. Sie sind ultra­rein und garantiert kohlenstoff­frei.

• exzellente Vakuumbedingungen
• keine Kontamination durch Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Kohlenstoff
• kurze Zykluszeiten
• extrem schnelles Abschrecken mit hohen Gasdrücken
• spezielle Metalllegierungen für sehr gute Formbeständigkeit

Wo andere Materialien aufgeben, ist es Zeit für Molybdän und Wolfram. Die beiden Werkstoffe gehören zu den hochschmelzenden Metallen und sind für hohe Temperaturen gemacht. Mit ihren besonderen Eigenschaften eignen sich Molybdän und Wol­fram ideal als Kom­po­nenten für den Ofenbau:

• hohe Schmelzpunkte für Betriebstemperaturen bis zu 2.800 °C (5.072 °F)
• ausgezeichnetes Kriechverhalten
• gute Formbeständigkeit
• hohe Reinheit
• exzellente Korrosions­beständigkeit
• niedriger Ausdehnungskoeffizient

Durch geeignete Legierungen und optimierte Herstellprozesse können wir die Eigenschaften von Molybdän positiv beeinflussen. Um eine besonders hohe Duktilität und Kriechbeständigkeit zu erreichen, dotieren wir reines Molybdän mit geringen Mengen La₂O₃. Die stabilisierte Mikrostruktur und das veränderte Rekristallisationsverhalten vermeiden, dass unsere Ofenbauteile frühzeitig spröde werden und brechen.

Ein Team von zehn Ingenieuren hat sich ganz auf den Ofenbau spezialisiert. Ob Beschichtungs­anlage, Glüh­ofen oder Sinter­ofen: Wir kennen uns mit allen Hochtemperatur­prozessen aus. Je nach Atmosphäre, Durch­laufzeit und Temperaturen tüfteln wir mit Ihnen an der besten Lösung für Ihren Ofen. Jedes Detail muss stimmen. FEM-Analysen helfen uns dabei. So simulieren wir, wie sich Ihr Heiz­einsatz im Einsatz verhält.

Bei komplexen Projekten modelliert unser Engineering­­team 3D-Zeich­nungen auf dem Com­puter. Noch bevor es in die Um­­setzung geht, wird alles bis zur letzten Schraube geprüft. Gut ist unseren Ingenieuren nicht gut genug. So findet unser Team oft ganz besondere Lösungen. Ein Beispiel: Bislang werden Heiz­elemente plan ausgeführt. Mit einem Nachteil: In sehr großen Ofenanlagen hängen diese Heiz­­elemente bei hohen Tem­peraturen schnell durch. Es kommt zu Kurz­­schlüssen, Ein­rissen und damit zu Aus­fällen. Die neue, von Plansee paten­tierte Kon­struktion ist bogen­förmig. Durch­hänger? Nein, danke!

50 000 Einzelteile und acht Meter Länge. Eindeutig ein Fall für Plansee - und ein sehr großer noch dazu. Der größte Heizeinsatz, den wir je gefertigt haben, ist eine Konstruktion mit über sechs Tonnen Gewicht. Unser Team hat dafür ganze Arbeit geleistet: von der Konstruktion bis hin zum Einbau in den Heizkessel direkt beim Kunden. Für die anspruchsvollen Heizungskomponenten haben wir sogar neue Werkzeuge entwickelt.