¡Que brille el sol!
Cátodos para sputtering para la industria solar.

Ya hace más de veinte años que el tungsteno y el molibdeno se vienen utilizando con éxito como películas finas para pantallas TFT. Suministramos cátodos para sputtering a la industria solar para el uso en las siguientes tecnologías:

  • CIGS (cobre, indio, galio, azufre, selenio)
  • CdTe (telururo de cadmio)
  • CSP (Concentrated Solar Power - energía solar concentrada)

Cuando se utilizan como componentes de recubrimiento, nuestros materiales ayudan a determinar el rendimiento de aplicaciones de película fina en los ámbitos fotovoltaico y solar térmico. Muestran una fuerte adherencia y son resistentes a la oxidación y la corrosión. Las películas de sputtering producidas con nuestros materiales no solo son altamente reflectantes y extremadamente conductivas; además, pueden aumentar considerablemente la eficiencia de las células solares.

Cátodo para sputtering de molibdeno
Molybdenum rotary target for the production of CIGS back contacts
  • Larga vida útil gracias a la adherencia optimizada de la película.
  • Alta eficiencia gracias a la excelente conductividad eléctrica resultante del uso de materiales extremadamente puros
  • Alta velocidad de sputtering gracias a las densidades máximas del material
  • Tasas de sputtering uniformes gracias a la microestructura optimizada
  • Procesos de sputtering estables debido al alto nivel de resistencia a la oxidación y la corrosión

¿Quiere sacar aún más?
¡Claro!

Más velocidad: Nuestros cátodos monolíticos se pueden utilizar sin tubos portacátodos. El sputtering se puede efectuar con unas densidades de potencia de hasta 30 kW/m. Los resultados son mayores velocidades de sputtering y propiedades optimizadas de la película.

Rendimiento mejorado: Las geometrías optimizadas de nuestros cátodos en U y en bobina, por ejemplo, permiten niveles de utilización del material que superan el 75 % y, por lo tanto, una vida útil más larga del cátodo. El principio es sencillo: aplicamos una mayor cantidad de material de recubrimiento en las zonas sujetas a los mayores niveles de solicitación. Esto nos permite superar las desventajas de los diseños convencionales: sputtering irregular y pérdidas elevadas de material.

Más energía: Nuestras nuevas composiciones de materiales nos permiten aumentar la eficiencia de la capa absorbente. ¡Así sacará más de cada rayo de sol!

Aprovechamiento máximo del material:
Cátodos rotatorios de molibdeno.

¿Quiere sacar el máximo rendimiento? Nuestros cátodos rotatorios le permiten utilizar más del 75 % del material del cátodo y disfrutar de un período de uso más largo. Fabricamos cátodos rotatorios de hasta cuatro metros de longitud con tubos de soporte reutilizables de acero o titanio.

También puede comprobar nuestros cátodos rotatorios monolíticos que no requieren tubos de soporte. Éstos son menos sensibles a la temperatura, y el sputtering se puede efectuar con unas densidades de potencia extremadamente altas de hasta 30 kW/m.

Cátodo para sputtering monolítico
Cátodo para sputtering monolítico
Cátodo para sputtering monolítico usado
Cátodo para sputtering monolítico usado

Cátodos monolíticos, ahora con recubrimiento ID.

¿Quiere ahorrar costes? Tenemos algo nuevo para usted: un recubrimiento basado en polímero para el diámetro interior de los cátodos para sputtering monolíticos. Aquí encontrará más información sobre el tema.

La calidad importa. Del principio al final.

Somos el único fabricante de cátodos para sputtering que realiza todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la materia prima hasta el producto acabado, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros métodos y materiales de recubrimiento.

La sinterización es la piedra angular de nuestro proceso de producción pulvimetalúrgico. Es el método que utilizamos para fabricar componentes metálicos compactos a partir de piezas brutas de polvo porosas. Con la mayor línea de laminación en caliente para metales refractarios producimos cátodos planos de máxima densidad. Empleamos unos procesos de conformado especiales para fabricar nuestros cátodos rotatorios.

Destino: el sol. ¡Suba a bordo!

Unamos nuestras fuerzas para impulsar la tecnología solar. Colaboramos con todos los principales fabricantes de sistemas y numerosos institutos de investigación. De ello resultan materiales y recubrimientos innovadores que pulverizamos y especificamos en condiciones de aplicación reales.

Recubrimos substratos de ensayo con los métodos de sputtering RF, DC o DC pulsado conforme a sus especificaciones. Con la ayuda de un microscopio electrónico de barrido de alta resolución y otros equipos de análisis podemos identificar la microestructura, la conductividad eléctrica, la adhesión, el grosor de la película y las solicitaciones a las cuales está sujeta. Comprobamos la fase cristalográfica, las propiedades ópticas, la composición química y la morfología de las películas depositadas. Con mucho gusto le enviaremos una muestra de película embalada al vacío para que pueda examinarla.

Con mucho gusto le enviaremos una muestra de película embalada al vacío para que pueda examinarla.