Saber hacer.

Toda nuestra pericia y competencia tecnológica se reúne en la producción y el procesamiento de metales refractarios. No importa qué está buscando: nuestras empresas en Asia, América y Europa poseen todas las capacidades técnicas necesarias.

Desde el polvo hasta el producto final.

En Plansee utilizamos nuestras propias instalaciones y máquinas para fabricar nuestros productos: controlamos cada paso de la producción, desde la fabricación del material hasta el componente totalmente acabado. Solo de esta manera podemos cumplir nuestro compromiso de suministrar una calidad extraordinaria.

Óxido
Reducción
Mezcla
Aleación
Comprimimos nuestros polvos de metal y mezclas de polvo con unas presiones de hasta 2 t/cm² (toneladas por centímetro cuadrado) para formar una denominada pieza en verde. Cuando se piden unos productos finales con una geometría especialmente exigente,
Prensado
Sinterización
Forming
calor
tratamiento
Mecánico
tratamiento /
unión
Calidad
garantía
Reciclaje

Utilizamos métodos pulvimetalúrgicos para fabricar nuestros metales refractarios y materiales compuestos. Para no dejar nada al azar empezamos desde el inicio: reducimos óxido de molibdeno y óxidos de tungsteno extraordinariamente puros para obtener polvos de metal puros. Así le podemos garantizar que el material producido por nosotros tenga una pureza insuperable. Desde nuestros procesos de diseño asistido por ordenador hasta los métodos de producción altamente automatizados y nuestros equipos de ensayo de alta precisión, podemos contar con la experiencia acumulada en nuestra empresa. Al trabajar con metales refractarios es crucial disponer de una larga experienca.

La mejor demostración: los ingenieros de Plansee desarrollan los hornos que utilizamos para nuestros propios procesos de alta temperatura. También fabricamos la mayoría de las herramientas que utilizamos en nuestros sistemas de prensado, punzonado, curvado y conformado.

Nuestras competencias tecnológicas en resumen:

Production of refractory metals and their alloys

La pulvimetalurgia está adquiriendo una importancia cada vez mayor y apunta a ser una tecnología clave en el futuro. Este método para la fabricación de molibdeno y tungsteno extraordinariamente puro combina una alta eficiencia económica con un consumo reducido de recursos. Además, la pulvimetalurgia permite producir aleaciones y materiales compuestos con una distribución extraordinariamente uniforme de los componentes individuales.Y hay otra ventaja más: las mezclas de polvo a medida permiten producir una amplia gama de aleaciones; en comparación con el uso de procesos de fundición, las combinaciones de materiales específicas para el cliente son económicamente viables incluso si solo se producen pequeñas cantidades.

producción y transformación de metales refractarios

Actualmente, la fabricación pulvimetalúrgica de metales refractarios está reconocida como tecnología verde con vistas al uso de materia prima, al consumo de energía y a las emisiones: www.mpif.org

Asociación Europea de la metalurgia de polvos

Plansee es miembro de la Asociación Europea de Pulvimetalurgia (EPMA): www.epma.com

Ingeniería y diseño de productos de alto rendimiento

Nuestros ingenieros y diseñadores van creando soluciones de producto cada vez más eficientes. Colaboran estrechamente con nuestros clientes y observan continuamente todos los nuevos desarrollos en el sector.Nuestros expertos le asesorarán de forma competente en todas las cuestiones relacionads con la selección de materiales y posibilidades de fabricación y le ayudarán durante el desarrollo de la especificación del producto.

Herramientas de ingeniería sofisticadas aceleran el proceso de diseño:

  • Diseño asistido por ordenador (CAD)
  • Métodos de ensayo y evaluación especiales para la optimización de los componentes
  • Elaboración de modelos de los componentes con la ayuda del método de elementos finitos (FEM)
  • Simulación de las condiciones de aplicación mediante dinámica de fluidos computacional (CFD)
  • Fabricación de prototipos con análisis de muestras iniciales y documentación

En nuestra red mundial de 12 plantas de producción concedemos una importancia especial al tránsfer de conocimientos dentro de la empresa. De esta manera aseguramos que nuestros clientes pueden beneficiarse de toda la experiencia en ingeniería que hemos podido acumular a lo largo de los últimos 90 años.

Tratamiento termomecánico

Un producto semiacabado suena sencillo. Pero no cuando se trata de metales refractarios.

Las propiedades especiales de nuestros materiales, tales como su alta estabilidad térmica y dureza, plantean unos requisitos especiales hacia nuestros procesos de conformado. Aplicamos toda nuestra experiencia en el conformado de los bloques de sinterización con nuestros procesos de forja, laminado y embutición.

Las temperaturas correctas son esenciales.

Durante el uso, los componentes de Plansee se ven expuestos con frecuencia a temperaturas muy altas. Se necesita mucha experiencia y cuidado para asegurar que nuestros materiales sigan mostrando una extraordinaria estabilidad mecánica y resistencia, incluso después del conformado. Ajustamos las temperaturas de conformado con una precisión extrema y nos tomamos el tiempo para realizar varias operaciones adicionales; por ejemplo, el recocido intermedio.

  • Plansee forja sus productos en barras en modernas máquinas de forjar radiales, exactamente al diámetro final y con tolerancias muy estrechas. La ventaja para usted: la superficie forjada y la microestructura garantizan propiedades mecánicas óptimas en toda la sección transversal de la barra
  • Las barras delgadas y el material previo para hilos se producen mediante procesos de laminado continuos. Este denominado método de laminado con cilindro ranurado asegura que el producto posea las características óptimas para los procesos de mecanizado posteriores.
  • Seguidamente se trefilan hilos gruesos y finos de este material laminado. Controlamos la temperatura con una precisión extrema y conformamos los hilos con herramientas diamantadas y de metal duro en modernos sistemas de trefilado para producir un hilo extraordinariamente liso y uniforme.
  • Los productos en chapas se fabrican en la mayor línea de laminación en caliente del mundo para metales refractarios. Ésta produce una fuerza de 50 000 kN (kilonewton) para crear chapas con un grosor de entre 15 μm y 50 mm.
  • Utilizamos técnicas de forja y estirado para fabricar tubos con una alta densidad y una microestructura homogénea.

Conformado y mecanizado

Conformado y mecanizado Del producto semiacabado al componente de alta precisión Los metales refractarios se pueden mecanizar muy bien, siempre que los métodos de conformado y mecanizado empleados estén adaptados al comportamiento específico del material. PLANSEE viene conformando y mecanizando metales refractarios desde 1921. En la actualidad producimos componentes de cualquier medida: el producto más pequeño pesa dos gramos y el más pesado aproximadamente cinco toneladas.

En su red de producción interna, Plansee trabaja actualmente con unas 3000 máquinas distintas para los siguientes procesos:

  • Fresado
  • prensado
  • Erosión
  • Torneado
  • Punzonado
  • Lepeado
  • Taladrado
  • Bobinado
  • Pulido
  • Rectificado
  • Estampación
  • Fresado y laminado de roscas
  • Corte al láser
  • Soldadura indirecta
  • Cepillado
  • Laminado
  • Soldadura
  • Chorreado
  • Corte por chorro de agua
  • Embutición profunda
  • ... ¡y muchos más!

Tratamiento de superficies y recubrimiento

Entrega con el acabado perfecto: realizamos recubrimientos químicos, galvánicos, térmicos y PVD en nuestras propias instalaciones. Además de ejecutar de forma profesional las operaciones de limpieza, desengrasado, decapado y electropulido, le entregamos su producto con el recubrimiento de superficie que desea. Desde oro, plata y níquel hasta rutenio, cromo, aluminio y muchos otros recubrimientos.

Tecnología de unión

Los materiales de alta temperatura para aplicaciones de alta tecnología precisan unas tecnologías de unión especiales. Gracias a nuestro trabajo de desarrollo de muchos años y nuestra larga experiencia, la tecnología de unión se cuenta ahora entre nuestras competencias centrales.

Tecnología de soldadura indirecta

Con modernos equipos de soldadura indirecta podemos soldar una gama de componentes extraordinariamente variada conforme a sus exigencias funcionales específicas. Podemos unir con seguridad combinaciones de tipos de material iguales o diferentes (metales refractarios, aceros, aleaciones de cobre, grafito, cerámica). Utilizamos diferentes aleaciones de soldadura en función de los requisitos de cada aplicación específica:

  • Soldadura blanda < 450°C con material de soldadura basado en In, Sn
  • Soldadura indirecta < 900°C con material de soldadura basado en Al, Ag, Cu
  • Soldadura a alta temperatura > 900°C con material de soldadura basado en Au, Pd, Ni, Zr, Ti

Tecnología de soldadura

Podemos realizar tareas de soldadura complejas de materiales con diferentes niveles de soldabilidad, sea en nuestra empresa (soldadora láser) o en cooperación con socios externos (soldadura por haz de electrones, soldadura por fricción). Con mucho gusto estudiaremos para usted las propiedades de soldadura de nuevos materiales y evaluaremos procesos de soldadura especiales para componentes expuestos a elevadas solicitaciones