Perfectamente planeado de principio a fin

Muchas aplicaciones presentan enormes desafíos, incluso en nuestros productos. Los cuales tienen que soportar cada vez mayores procesos de temperaturas o tensiones extremas durante largos periodos de tiempo sin ninguna falla.

En la fase de planificación los métodos se simulación numérica ayudan en el análisis de comportamiento posterior de nuestros componentes bajo condiciones operativas. Un equipo dedicado de expertos en simulación asegura que los componentes de nuestros metales refractarios cumplan de forma fiable los requerimientos de nuestros clientes durante toda su vida útil.

Los métodos de simulación son utilizados cuando componentes de grandes dimensiones son usados en hornos de altas temperaturas, por ejemplo.

Un ejemplo: uno de nuestros clientes tiene la intensión de cargar un portador de carga con componentes con un peso total de 20 toneladas y aplicarles tratamiento térmico a temperaturas extremadamente altas de más de 1250°C. Los portadores de carga que han estado disponibles hasta la fecha no son capaces de soportar tales condiciones. Claramente nuestro trabajo es: examinar una serie de diferentes modificaciones en el diseño con nuestras simulaciones termo – mecánicas y finalmente desarrollar un nuevo producto en conjunto con el cliente.

La animación muestra la distorsión de fluencia del portador de carga durante las primeras semanas de funcionamiento:

Somos capaces de ayudar también en el campo de transmisión de energía Aquí usted podrá ver una simulación del rebote de contacto de un tulipán al momento del cierre. La combinación correcta de materiales y geometría del diseño nos permite optimizar el rebote del contacto y por lo tanto reducir la formación de arcos eléctricos.

La simulación muestra el cambio del rebote de contacto de un tulipán de contacto de conmutación en diferentes velocidades de cierre.

Velocidad izquierda: 4 m/s, velocidad derecha 6 m/s.
Intervalo: 25 milisegundos en cada caso

Existen muchas aplicaciones para el análisis numérico

Ya sea para cátodos de rayos X y ánodos estacionarios, boquillas de canal caliente para producción de plástico, sistemas de calefacción para producción de LED, componentes para manufactura de cristal de zafiro en óptica laser e industria de semiconductores, o para sus propios productos: los métodos de simulación numérica tales como el método de los elementos finitos, el método de volúmenes finitos y el método de elementos discretos, en conjunto con nuestra experiencia en metalurgia de polvos, tecnología de formado, recubrimientos y soldadura hacen posible desarrollar componentes que son sujetos a tensiones extremas a un costo razonable.

En otras palabras, nuestros análisis numéricos mantienen bajos los costos de las aplicaciones del cliente, o de hecho, los ponen en los límites posibles.

Está usted enfrentando un reto técnico?
Nuestros métodos de simulación, sin duda, nos permitiran encontrar una solución innovadora. El equipo de simulación de Plansee está en espera de poder ayudarle!