Para un ahorro de energía real: cámaras calientes metálicas de bajo peso.

With our Enerzone series of products, we can provide genuine lightweight hot zones that reduce energy requirements by up to 25%.

Las cámaras calientes son el corazón de cada horno de vacío. Los elementos calentadores llevan el horno a la temperatura necesaria, los soportes de carga posicionan el material en el horno y las chapas de blindaje reducen la pérdida de calor desde la cámara caliente. En el 80% de todos los hornos de vacío, el aislamiento consiste de placas de grafito sólidas o fieltro de grafito. Aunque sea un buen aislante, el material de grafito se calienta y enfría lentamente. Además, la presencia de carbono en el horno es problemático si se trabaja con procesos y materiales sensibles.

En una cámara caliente completamente metálica, el blindaje consiste de molibdeno, tungsteno o acero inoxidable. Aunque impliquen una inversión inicial ligeramente superior, las cámaras calientes completamente metálicas están ganando en popularidad entre los fabricantes y usuarios de hornos. Las siguientes propiedades favorecen el uso de cámaras calientes completamente metálicas:

  • larga vida útil
  • calentamiento y enfriamiento rápido
  • limpieza óptima durante el proceso por los materiales libres de grafito
  • tiempos de bombeo cortos
  • vacío final más alto
  • distribución uniforme del calor

In the 1960’s, all-metal hot zones had a reputation for high energy consumption, whereas modern designs of all-metal hot zones can be real energy savers. As an expert in the field of molybdenum and tungsten, we have developed a particularly energy-efficient hot zone design. The Enerzone is a series of all-metal hot zones that uses approximately 25% less energy than conventional designs.

Reducir el consumo de energía en un 25 %: así se hace.

 

Los hogares de molibdeno se utilizan generalmente en cámaras calientes completamente metálicas de diseño convencional para hornos de vacío. En la mayoría de los casos, consisten de una serie de rieles pesados soportados por tapas macizas que se montan encima de cada bulón del hogar. Para ENERZONE® utilizamos rieles más delgados fabricados de aleaciones de molibdeno y curvados en forma de U. Éstos están aplicados directamente encima de los bulones y fijados con pasadores transversales; ya no se necesitan tapas. Por lo tanto, este diseño conlleva una ventaja adicional. Los nuevos rieles del hogar son menos susceptibles a la distorsión y son mucho más fáciles de sustituir que sus equivalentes más pesados.

 

To save additional weight, we have replaced pure molybdenum with the molybdenum alloys ML and TZM in the Enerzone. Thanks to their high recrystallization temperature and creep resistance, the lighter shielding panels and hearth components made from ML and TZM are more rigid and resistant to deformation. We have also replaced stainless steel shield layers with molybdenum. This is done because a single layer of molybdenum has the same shielding effect as five layers of steel.

In conventional shielding solutions, the spacers between the shields are arranged longitudinally. To prevent deformation of the material, this design requires the use of thicker shielding panels. They ensure that the hot zone will not deform and guarantee that the cylindrical geometry is maintained. Our engineers have developed circumferential spacers. Combined with an external stainless steel support frame, these spacers guarantee adequate stability thereby enabling the use of thinner panels. The Enerzone is equipped with special corner shields to minimize heat loss at the critical gaps between the side and the ceiling or the side and the floor. Also washer shields are used to limit the amount of radiation heat loss at the power feed thrus.

Plansee can also supply its Enerzone hot zones with another option. Conventional shielding panels are supplemented by a layer of insulating alumina paper. The operation of the unit is not affected by the addition of this paper. Heating and cooling speeds, cycle times and purity constraints all remain intact. In contrast, energy consumption is cut by 10-15%.

Un vistazo a los números.

 

Enerzone not only consumes less energy but also provides better performance along the way. The improved hot zone heats up faster and cools down more quickly thereby guaranteeing shorter cycle times than the heavier standard hot zone designs. Let us take a look at an all-metal hot zone measuring 600 mm x 600 mm x 900 mm (24”x24”x36”). Compared to a standard hot zone design, our energy-efficient low-mass construction provides the following advantages:

  • Reducción del peso en un 15-20 %
  • Reducción del tiempo de calentamiento con el horno vacío en un 20 %
  • Reducción de las pérdidas de calor en 15 kW
  • Reducción del consumo de energía en el calentamiento y enfriamiento del horno en 25-30 kWh
  • Reducción de los tiempos de enfriamiento en un 15 %

Although the initial cost of the Enerzone may be slightly higher, its long service life and energy efficiency make it a good long-term investment.

¿Está interesado?

 

Just talk to our experts for high temperature processes. For example at the Furnaces North America from 2-3 October in Nashville, Tennessee. You can't be there? No problem, you can also firnd your contact person here.

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