¿Unión sin soldadura? Comparación entre electrodos sobremoldeados y soldados para soldadura de puntos por resistencia.

Los electrodos de tungsteno-lantano o TZM con un portaelectrodo de cobre están hechos para las cargas mecánicas involucradas en la soldadura de puntos por resistencia. Pero las cavidades en la soldadura entre electrodo y porta tienen un impacto negativo.

El tungsteno-lantano y la aleación de molibdeno TZM poseen un elevado punto de fusión y presentan alta estabilidad a altas temperaturas. Los portaelectrodos de cobre disipan el calor rápidamente. Pero en la soldadura por resistencia, no sólo el material importa: los procesos de fabricación también son importantes.

Muchos fabricantes unen el tungsteno-lantano o el TZM con el cobre aplicando un proceso de soldadura. El material de aporte no se distribuye de forma homogenea entre el material del electrodo y el del portaelectrodo. El resultado son cavidades que tienen un impacto en la resistencia eléctrica y la conductividad térmica durante la soldadura con estos electrodos. El problema surge con la fluctuación de la calidad de las soldaduras resultantes cuando se sustituyen estos electrodos.

Plansee no utiliza ningún proceso de soldadura para fabricar sus electrodos de soldadura por resistencia. En su lugar, sobremoldea sus electrodos de tungsteno-lantano y TZM sobre el cobre en un proceso bajo vacío. El cobre fundido envuelve completamente el electrodo, creando una unión sin soldadura ni material intermedio entre los dos materiales. Los parámetros de soldadura permanecen constantes cuando un electrodo es reemplazado. Y la vida útil de los electrodos también en más larga.

Las imágenes muestran microsecciones de un electrodo con inserto soldado (izquierda) y de un electrodo sobremoldeado WL20 de Plansee (derecha).

 

La imagen de la izquierda muestra claramente las cavidades en la unión entre la base del electrodo WL20 y el portaelectrodo de cobre.

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