Cilindros HIP.

Durante el prensado isostático en caliente (HIP), los materiales son sinterizados, combinados y compactados a temperaturas de aproximadamente 1450 °C (2642 °F) y con una presión de gas de hasta 200 MPa. Los componentes del sistema en el interior del recipiente a presión no solo necesitan ser grandes; también deben ser resistentes al calor y capaces de resistir cambios rápidos de la temperatura. Esto suena como una tarea para nuestros metales. Producimos nuestros cilindros HIP, estructuras de soporte y conjuntos calentadores con molibdeno, ML o TZM y suministramos componentes adicionales para la alimentación de gas y el enfriamiento rápido.

HIP cylinders made of molybdenum and tungsten
HIP cylinder machining
Production molybdenum HIP cylinder

Cuando otros materiales llegan a su límite, les toca al molibdeno y al tungsteno. Estos dos materiales son metales refractarios y, como tales, idóneos para el uso a altas temperaturas. Con sus propiedades especiales, el molibdeno y el tungsteno son la elección perfecta para componentes en el sector de la construcción de hornos.

  • Los puntos de fusión elevados permiten unas temperaturas de servicio de hasta 2800 °C (5072 °F)
  • Extraordinaria resistencia a la fluencia
  • Alto nivel de estabilidad dimensional
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Bajo coeficiente de expansión
Titan-Zirkon-Molybdän

Cuando los materiales tienen que afrontar retos especiales, añadimos titanio y circonio para reforzar la microestructura del molibdeno puro. La solución sólida de Mo-Ti y los carburos de Ti-Zr aseguran que se alcancen unas resistencias óptimas a temperaturas de hasta 1400 °C (2552 °F).

 

¿Qué hace mejor el TZM que el molibdeno puro?

  • Mejor resistencia a la fluencia
  • Temperatura de recristalización más alta
  • Mayor estabilidad térmica

Estamos a su disposición.

No importa si necesita una cámara caliente completa o solo una pieza de repuesto para su horno existente. Con PLANSEE está en buenas manos. Con mucho gusto instalaremos los productos en sus instalaciones. Y, naturalmente, estamos a su disposición para echarle una mano cuando se trata de inspeccionar, realizar el mantenimiento y optimizar hornos existentes.

Todo de un mismo proveedor.

Controlamos todas las etapas de la fabricación de nuestros productos para la industria de iluminación. Desde la materia prima hasta el producto acabado. Esto garantiza que usted se beneficie en todo momento de una alta calidad.

Óxido
Reducción
Mezcla
Aleación
Comprimimos nuestros polvos de metal y mezclas de polvo con unas presiones de hasta 2 t/cm² (toneladas por centímetro cuadrado) para formar una denominada pieza en verde. Cuando se piden unos productos finales con una geometría especialmente exigente,
Prensado
Sinterización
Forming
calor
tratamiento
Mecánico
tratamiento /
unión
Calidad
garantía
Reciclaje

Más productos para procesos de alta temperatura.

Sea para procesos de recocido y de soldadura, sistemas de recubrimiento, hornos MIM, hornos de sinterización, procesos HIP o el cultivo de monocristales: cuando la situación se pone candente, estamos a su disposición con nuestro molibdeno, tungsteno, tántalo y niobio.

Aprenda más sobre nuestros productos resistentes para sus sistemas. ¿Su producto no se encuentra todavía en la lista? No hay problema. Con mucho gusto encontraremos una solución a medida para usted.

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