Refuerzos de molibdeno para tanques de vidrio

En el horno de fusión de vidrio, los ladrillos refractarios se ven expuestos sin protección alguna al agresivo vidrio fundido. El resultado: la corrosión puede acortar considerablemente la vida útil del horno de fusión de vidrio. El platino y el molibdeno son los únicos metales capaces de resistir las altas temperaturas y la corrosión química causadas por el vidrio fundido. El platino es muy caro; el molibdeno es la alternativa económica de alto rendimiento.

Refuerzos de tanques de molibdeno
Refuerzos de tanques de molibdeno

Plansee ha desarrollado un blindaje protector de molibdeno para las zonas del horno de fusión en las cuales la corrosión representa un factor especialmente crítico (alimentador frontal, pared, borboteador y garganta). Los componentes de molibdeno para hornos de fusión ayudan a proteger los ladrillos contra la corrosión. En la exposición a muchas clases de vidrio fundido, el molibdeno ofrece una resistencia a la corrosión netamente superior a la de los ladrillos refractarios. El uso de chapas de refuerzo de molibdeno para hornos de fusión permite mantener la geometría original de los ladrillos. Para una calidad uniforme del vidrio y una larga vida útil del horno de fusión.

la corrosión en el tanque de masa fundida de vidrio
la corrosión en el tanque de masa fundida de vidrio: comparación de diferentes materiales

Nuestra unidad especial para la protección de su horno de fusión de vidrio:

  • Revestimientos de molibdeno para horno de fusión recubiertos de Sibor® para la protección de los ladrillos de AZS
  • Perfiles de molibdeno para la implantación en ladrillos AZS (basados en una patente propiedad de REFEL)
  • Tubos sinterizados (con y sin recubrimiento de Sibor®)
  • Refuerzos aplicado en el canal de garganta, la pared, el borboteador y el alimentador frontal

Podemos adaptar el diseño de nuestros refuerzos para hornos de fusión según las necesidades de su horno. Para asegurar que todo se ajuste a la perfección trabajamos con tolerancias muy reducidas. Puede confiar en nuestros expertos diseñadores de hornos.

Nuestra garantía contra la oxidación: Sibor®.

 

Seamos completamente honestos. ¿Conoce usted el talón de Aquiles de nuestro molibdeno? Es el oxígeno. Porque el material se oxida a temperaturas superiores a los 400 °C (752 °F). Pero no con Sibor®, nuestra protección contra la oxidación para el molibdeno. Sibor® protege al molibdeno contra la oxidación a temperaturas de hasta 1700 °C (3092 °F). Este recubrimiento muy duro y denso crea una barrera de difusión alrededor del material base y forma una capa de sellado de SiO2 frente al aire. De esta manera, los refuerzos de molibdeno para hornos de fusión de vidrio recubiertos con Sibor® están protegidos contra la oxidación durante la fase de calentamiento. Sibor® resiste también el calentamiento rápido. Garantizamos la eficacia de nuestra protección contra la oxidación durante los siguientes períodos:

  • 5 000 h a 1 250 °C / 2 282 °F
  • 500 h a 1 450 °C / 2 642 °F
  • 50 h a 1 600 °C / 2 912 °F
Estructura de un revestimiento Sibor

La fuerza de la calidad.

La mejor calidad de Plansee

Cuando la calidad está en juego, nos gusta mantener el control absoluto. Producimos nuestros refuerzos para hornos de fusión nosotros mismos, desde el polvo de metal hasta el producto acabado. Utilizamos solamente el óxido de molibdeno más puro como materia prima; de esta manera podemos garantizar que nuestros refuerzos para hornos de fusión están libres de cualquier impureza. Garantizamos una pureza del 99,97 % de nuestro molibdeno. ¿Decoloración y la formación de burbujas? Excluido.

¿Qué más podemos hacer por usted?

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¿Por qué esperar? Nuestras cintas, chapas, barras e hilos fabricados de metales refractarios están disponibles inmediatamente para el pedido online. Eche un vistazo: www.shop.plansee.com

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