Tubos rotatorios de molibdeno. Siempre en movimiento.

Los hornos giratorios se utilizan, por ejemplo, para la incineración de residuos peligrosos y en procesos de calcinación. El tubo rotatorio en el horno debe resistir temperaturas de hasta 1400 °C (2552 °F). Siempre en movimiento. Porque son llenados continuamente con material, los hornos giratorios suelen funcionar las 24 horas del día, durante semanas.

Reparaciones en los hornos cuestan tiempo y dinero a nuestros clientes. Para asegurar que la vida útil de un horno giratorio sea lo más larga posible, es importante que los componentes del horno trabajen sin problemas. En este ámbito, nuestros metales de alto rendimiento demuestran su valía. Suministramos tubos rotatorios fabricados de molibdeno y aleaciones de molibdeno. Estos componentes compuestos de varias capas y remachados soportan las altas temperaturas con facilidad.

Tubo rotatorio de molibdeno

Cuando otros materiales llegan a su límite, les toca al molibdeno y al tungsteno. Estos dos materiales son metales refractarios y, como tales, idóneos para el uso a altas temperaturas. Con sus propiedades especiales, el molibdeno y el tungsteno son la elección perfecta para componentes en el sector de la construcción de hornos.

  • Los puntos de fusión elevados permiten unas temperaturas de servicio de hasta 2800 °C (5072 °F)
  • Extraordinaria resistencia a la fluencia
  • Alto nivel de estabilidad dimensional
  • Pureza extrema
  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Bajo coeficiente de expansión

Cuando los materiales tienen que afrontar retos especiales, añadimos titanio y circonio para reforzar la microestructura del molibdeno puro. La solución sólida de Mo-Ti y los carburos de Ti-Zr aseguran que se alcancen unas resistencias óptimas a temperaturas de hasta 1400 °C (2552 °F).

¿Qué hace mejor el TZM que el molibdeno puro?

  • Mejor resistencia a la fluencia
  • Temperatura de recristalización más alta
  • Mayor estabilidad térmica

Nuestra garantía contra la oxidación.

Seamos completamente honestos. ¿Conoce usted el talón de Aquiles de nuestro molibdeno? Es el oxígeno. Porque el material se oxida a temperaturas superiores a los 400 °C.

Haga la prueba con Sibor®, nuestra protección contra la oxidación para el molibdeno. Sibor® protege al molibdeno contra la oxidación a temperaturas de hasta 1700 °C (3092 °F). Este recubrimiento muy duro y denso crea una barrera de difusión alrededor del material base y forma una capa de sellado de SiO2 frente al aire.

Los tubos rotatorios de molibdeno recubiertos con Sibor® se pueden calentar y enfriar rápidamente sin que se desprenda el recubrimiento. Garantizamos la eficacia de la protección contra la oxidación durante los siguientes períodos:

  • 5 000 h a 1 250 °C / 2 282 °F
  • 500 h a 1 450 °C / 2 642 °F
  • 50 h a 1 600 °C / 2 912 °F
Tubo rotatorio de molibdeno

Tubos rotatorios a medida. Ingeniería de Plansee.

Al cabo de 90 años hay una cosa de la que podemos estar muy seguros: la mejor manera de manejar nuestros materiales refractarios. Con nuestros conocimientos en el ámbito del procesamiento de estos materiales, las posibilidades de diseño son prácticamente ilimitadas. Consúltenos. Porque tenemos más de diez ingenieros especializados exclusivamente en procesos térmicos.

Nuestro equipo de desarrolladores adaptará su tubo rotatorio de forma óptima para cumplir los requisitos de su proceso. Nuestras simulaciones FEM nos permiten predecir desde la fase de diseño el comportamiento de nuestros componentes en su proceso de alta temperatura. ¿Le gustaría ponernos a prueba? También le suministramos con mucho gusto tubos rotatorios en dimensiones de prueba.

Ingeniería tubo rotatorio

Estamos a su disposición.

No importa si necesita una cámara caliente completa o solo una pieza de repuesto para su horno existente. Con PLANSEE está en buenas manos. Con mucho gusto instalaremos los productos en sus instalaciones. Y, naturalmente, estamos a su disposición para echarle una mano cuando se trata de inspeccionar, realizar el mantenimiento y optimizar hornos existentes.

Todo de un mismo proveedor.

Controlamos todas las etapas de la fabricación de nuestros productos para la industria de iluminación. Desde la materia prima hasta el producto acabado. Esto garantiza que usted se beneficie en todo momento de una alta calidad.

Óxido
Reducción
Mezcla
Aleación
Comprimimos nuestros polvos de metal y mezclas de polvo con unas presiones de hasta 2 t/cm² (toneladas por centímetro cuadrado) para formar una denominada pieza en verde. Cuando se piden unos productos finales con una geometría especialmente exigente,
Prensado
Sinterización
Forming
calor
tratamiento
Mecánico
tratamiento /
unión
Calidad
garantía
Reciclaje

Más productos para procesos de alta temperatura.

Sea para procesos de recocido y de soldadura, sistemas de recubrimiento, hornos MIM, hornos de sinterización, procesos HIP o el cultivo de monocristales: cuando la situación se pone candente, estamos a su disposición con nuestro molibdeno, tungsteno, tántalo y niobio.

Aprenda más sobre nuestros productos resistentes para sus sistemas. ¿Su producto no se encuentra todavía en la lista? No hay problema. Con mucho gusto encontraremos una solución a medida para usted.

Plansee tienda en línea

¿Por qué esperar? Nuestras cintas, chapas, barras e hilos fabricados de metales refractarios están disponibles inmediatamente para el pedido online. Eche un vistazo: www.shop.plansee.com

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