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Materiales de contacto para aplicación en cámaras de vacío

Materiales de contacto para aplicación en cámaras de vacío

Tenemos los materiales de contacto pobres en gas para su aplicación en cámaras de vacío. Nuestros contactos de conmutación de carburo de tungsteno-cobre (WCu) y carburo de tungsteno-cobre (WCCu) conmutan de forma fiable corriente de cortocircuito en contactores de vacío, aros de conexión o reconectores entre 7.2 y 24 kV, y son capaces de soportar más de un millón de ciclos de conmutación.

Sus ventajas en términos generales:

  • Alta resistencia a la electroerosión

  • Excelente conductividad eléctrica

  • Resistencia a la abrasión mecánica

  • Bajas corrientes de supresión

Contacto de conmutación adecuado para cada aplicación

Contactos de conmutación de tungsteno-cobre

Suministramos nuestros contactos de conmutación de WCu en calidad de grano muy fino VFG (Vacuum Fine Grained). Esto significa que poseen una pureza extrema y una excelente conductividad eléctrica. Ofrecemos distintos materiales VFG con dos niveles distintos de contenido en cobre a fin de cumplir diferentes requerimientos:

  • VFG10 (90 % en peso de tungsteno, 10 % en peso de cobre)
  • VFG20 (80 % en peso de tungsteno, 20 % en peso de cobre)
Contacto de conmutación de WCCu30

Nuestro contacto de conmutación de WCCu30 es una alternativa económica al WCAg y se fabrica a partir de materiales pobres en gas para su aplicación en vacío.

  • WCCu30 (70 % en peso de carburo de tungsteno, 30 % en peso de cobre)

¿Tiene alguna pregunta sobre la elección del material correcto o sobre nuestros contactos de conmutación? Estaremos encantados de asesorarle. 

Propiedades típicas de nuestros materiales de contacto para su aplicación en vacío

 

VFG10

VFG20

WCCu30

WC (% en peso)

0

0

0

W (% en peso)

90

80

0

Cu  (% en peso)

10

20

30

Densidad (g/cm3)

16,5

15,2

12,2

Conductividad eléctrica (m/ohmmm2)

22

25

15

Dureza HV30

220

210

230

Utilizamos técnicas pulvimetalúrgicas para fabricar nuestros materiales compuestos y poder así ofrecerle la combinación exacta de los distintos materiales que usted precisa. Los pasos más importantes: Mezclamos los materiales de partida y después los prensamos y sinterizamos hasta obtener el material deseado. En cuanto a costes, esta es la forma más eficiente de proporcionar a nuestros materiales las propiedades eléctricas requeridas para los contactos. En nuestro proceso de fabricación, alcanzamos una densidad del material de hasta el 97 %.

Comparativa de materiales de contacto

La gráfica muestra la corriente de supresión para diferentes materiales de contacto ensayados en un contactor de vacío de 20kA/24 kV con una corriente máxima de 630 A.

  • Fuente: F. Heitzinger et al., 15th ISDEIV, Darmstadt, 1992

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