Más energía del corazón de la SOFC.

Con sus interconectores, Plansee suministra un componente clave para la pila de combustible y presta una contribución esencial para un suministro de energía limpio, fiable y económico.

La SOFC (pila de combustible de óxido sólido) presenta muchas ventajas en comparación con los métodos convencionales utilizados para la generación de electricidad. No tiene elementos móviles, por lo cual es muy estable durante el funcionamiento.

Interconectores para pilas de combustible SOFC.

Y aún hay más: las emisiones de monóxido de carbono y óxido de nitrógeno son extremadamente reducidas y no se generan partículas de hollín. Las emisiones de CO2 se reducen hasta en un 50 % en comparación con centrales eléctricas convencionales que queman hidrocarburos fósiles. Cuando se utiliza hidrógeno o biogás como fuente de combustible, estas pilas de combustible tampoco emiten CO2. Las pequeñas centrales eléctricas escalables de SOFC generan energía directamente in situ. Por lo tanto, no se producen pérdidas durante la distribución de la electricidad. En caso de utilizar tanto la energía eléctrica producida como el calor generado, la eficiencia de la operación puede alcanzar el 95 %, mientras es posible una eficiencia de más del 50 % si se utiliza únicamente la electricidad.

La pila de combustible SOFC en un vistazo

  • Pila de combustible de alta temperatura (700 - 850 °C)
  • Eficiencia extraordinaria debido a las altas temperaturas
  • Convierte bioetanol, biogás y gas natural en energía eléctrica
  • Eficiencia eléctrica 50 - 60 %
  • Eficiencia total 90 - 95 %
  • Proceso silencioso y de baja emisión
  • Utilizable para aplicaciones móviles y fijas

Interconectores CFY para pilas de combustible SOFC fijas.

Plansee suministra interconectores basados en cromo para pilas de combustibles SOFC. Éstos establecen la conexión eléctrica y térmica entre el ánodo y el cátodo de la pila de combustible y distribuyen el gas combustible y el aire en el sistema. Interconector para pilas de combustible SOFC Con nuestro proceso de producción pulvimetalúrgico podemos fabricar interconectores en su forma casi definitiva.

Interconectores CFY para pilas de combustible SOFC

Cromo-hierro. Lo decisivo es la mezcla.

Con nuestra mezcla de 95 % de cromo y 5 % de hierro podemos ajustar el coeficiente de expansión del interconector para adaptarlo al del electrólito en la pila de combustible. La reacción electroquímica en la pila de combustible produce mucho calor. La temperatura puede alcanzar 850 °C. Al mismo tiempo, las superficies de nuestros interconectores están expuestas por una cara al oxígeno contenido en el aire, mientras la cara opuesta tiene que soportar concentraciones elevadas de hidrógeno. Esto no presenta ningún problema para nuestros interconectores. Con un contenido de cromo del 95 %, sus propiedades y su geometría permanecen inalterables.

Células con soporte metálico para aplicaciones móviles.

En movimiento con pilas de combustible SOFC: de forma silenciosa y eficiente y con bajas emisiones, estas células suministran electricidad a camiones, autocaravanas y yates. Con su tiempo de arranque corto, su bajo peso, su larga vida útil y su capacidad de soportar un gran número de ciclos de conexión y desconexión, las pilas de combustible SOFC pueden cumplir los exigentes requisitos planteados por las aplicaciones móviles.

Interconectores para pilas de combustible SOFC.

Plansee mantiene una cooperación intensa con institutos de investigación y socios de desarrollo para asegurar el progreso continuo en el ámbito de las MSC o células con soporte metálico. Utilizamos un proceso pulvimetalúrgico que implica una aleación de Fe-26%Cr para fabricar el soporte poroso para la célula electroquímicamente activa, así como los interconectores propiamente dichos.

Por el desarrollo de los "interconectores para pilas de combustible", Plansee SE ha sido nominada para el Premio estatal a la innovación (State Prize for Innovation) otorgado por el Ministerio Federal de economía de Austria. Vea el vídeo del proyecto (en alemán subtitulado al inglés).

Coste mínimo. Rendimiento máximo.

Más de 90 años de experiencia en el ámbito de la pulvimetalurgia nos confieren una ventaja decisiva en la actualidad: los interconectores que abandonan nuestras fábricas ya tienen su forma final. Ya llevan desde el principio todos los agujeros, canales de suministro de gas y contornos de superficie necesarios. Los componentes sinterizados están listos para el uso inmediato. Ésta es otra demostración de la extraordinaria eficiencia de la pulvimetalurgia en comparación con los procesos de producción convencionales.