Electrodos de erosión Sparkal®.

 

Las técnicas de electroerosión (EDM) se pueden utilizar para mecanizar incluso materiales extremadamente duros, tales como acero templado, titanio y metales duros. Se trata de un procedimiento de erosión térmico: se producen descargas eléctricas entre un electrodo y la pieza conductiva que se quiere mecanizar. El flujo de chispas desprende pequeñas partículas de la pieza y se puede controlar con precisión para conferirle la geometría y la superficie necesarias.

Electrodos de erosión
Electrodos de erosión
Electrodos de erosión

Nuestros electrodos de erosión basados en tungsteno aseguran un salto de chispa sin problemas. Y lo han ido haciendo durante los últimos 60 años. Hemos desarrollado unos materiales especiales de WCu para el proceso de electroerosión: nuestros electrodos de erosión Sparkal®. Éstos muestran un desgaste reducido, una óptima nitidez de los contornos, son fáciles de uso y alcanzan un alto nivel de eficiencia.

La alta calidad de nuestros electrodos Sparkal® queda asegurada por un equipo propio de investigadores y desarrolladores especializados en aleaciones de metal duro de tungsteno. ¿Solo lo excelente es suficientemente bueno para usted? Optimizamos continuamente nuestros productos en estrecha colaboración con nuestros clientes. Los resultados son impresionantes:

Ventajas en el mecanizado de acero y metales duros.

Alta resistencia al desgaste – Debido al punto de fusión elevado del tungsteno (3420 °C), los electrodos de WCu tienen una vida útil considerablemente más larga que los electrodos de cobre o grafito, particularmente en el caso de electrodos pequeños que han sido sometidos a un mecanizado complejo. Dado que los costes de producción de electrodos complejos superan a menudo ampliamente el mero coste del material, el uso de Sparkal® representa un ahorro considerable por la larga vida útil del electrodo.

Contornos extremadamente nítidos – Los reducidos niveles de desgaste de los electrodos de erosión Sparkal® permiten enfocar el arco con precisión y conseguir una mayor exactitud geométrica en la pieza que la que se puede realizar con electrodos de cobre o grafito. Puede mecanizar sus productos con un alto nivel de precisión y conseguir reducidas tolerancia de mecanizado.

Alta calidad de superficie – El uso de Sparkal® en el proceso de erosión produce una extraordinaria calidad de superficie y, en particular, elimina la necesidad de movimientos circulares del electrodo. Esto es posible gracias al grano fino y uniforme y la ausencia de poros en Sparkal®.

Muy buena mecanizabilidad – El módulo de elasticidad considerablemente superior y el mayor grado de dureza de Sparkal® consiguen una mecanizabilidad extraordinariamente buena. En comparación con el cobre, prácticamente no se produce ninguna deformación del material y el nivel de formación de rebabas es despreciable. A diferencia del grafito, no se astilla el material y mejora la precisión geométrica de los electrodos. Gracias a estas propiedades del material es posible fabricar barras y tubos Sparkal® con diámetros extremadamente pequeños y longitudes particularmente grandes.

Condiciones medioambientales y de trabajo mejoradas – El mecanizado del grafito exige utilizar sistemas de extracción especiales para eliminar el polvo, evitar que los suelos queden embadurnados con grafito y mantener limpio el aire. Para el mecanizado de Sparkal®, en cambio, no se requiere ningún equipamiento adicional.

Desde el polvo hasta el electrodo terminado.

Los electrodos de erosión de Plansee se producen mediante técnicas pulvimetalúrgicas. Desde el metal hasta el producto acabado, todas las operaciones de producción se realizan en nuestra propia empresa y conforme a ISO 9001:2000, AS/EN/JISQ 9100 y los estrictos estándares de calidad propios de Plansee. El paso clave en la fabricación de electrodos de erosión Sparkal® es la infiltración. Una vez que se haya compactado la pieza bruta porosa de tungsteno, es infiltrado con cobre, sinterizado y mecanizado para crear la geometría necesaria para el cliente. Los electrodos de erosión Sparkal® producidos con nuestro material compuesto WCu ofrecen una alta resistencia al desgaste junto con una excelente conductividad eléctrica.

Plansee suministra una amplia gama de materiales para electrodos. Con mucho gusto le ayudaremos a elegir el material Sparkal® apropiado para su aplicación.

Con toda seguridad.

Mineral de molibdeno

Desde 1921, nuestros clientes confían en Plansee como empresa privada independiente. Como nosotros, valoran la fiabilidad y la continuidad – especialmente cuando se trata del abastecimiento de materias primas. Junto con Gobal Tungsten & Powders (GTP) y parte del accionariado en Molibdenos y Metales (Molymet) el Grupo Plansee cubre todas las fases involucradas en el procesado de tugsteno y molibdeno – desde la producción de polvo, pasando por los subsiguientes procesos pulvimetalúrgicos, hasta la fabricación de productos semiacabados y componentes ternimados específicos para clientes.

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