Electrodos de tungsteno y molibdeno para la soldadura por resistencia.

En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas a unir se juntan a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren corrientes eléctricas elevadas y fuerzas de prensado grandes.

Durante la soldadura de chapas gruesas, las fuerzas entre el electrodo y las piezas a unir pueden alcanzar hasta 450 MPa. Esto representa un reto considerable para los electrodos de soldadura que tienen que resistir estas cargas.

Electrodos de tungsteno y molibdeno para la soldadura por resistencia

Los electrodos de soldadura fabricados con nuestros metales refractarios y sus aleaciones tienen un nivel relativamente alto de conductividad eléctrica y muestran al mismo tiempo una extraordinaria estabilidad a altas temperaturas. Por este motivo, tienen una vida útil considerablemente más larga que los materiales convencionales, tales como cobre y aleaciones de cobre. Compruébelo usted mismo y utilice nuestros materiales para alargar la vida útil de sus electrodos.

Nuestros electrodos de soldadura fabricados de tungsteno, molibdeno y sus aleaciones son particularmente apropiados para soldar materiales altamente conductivos, por ejemplo cobre. Se utilizan en los siguientes procesos: soldadura por puntos, soldadura con roldana, soldadura por proyección, soldadura por tope a presión

Electrodos para la soldadura por resistencia

En lo que respecta a la soldadura de puntos, podemos ofrecerle el producto perfecto para su aplicación, desde electrodos sólidos hasta electrodos moldeados (electrodos de inserción).

Fabricamos nuestros electrodos sólidos con:

  • W, WL10, WL20
  • Mo, TZM
  • WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10
  • Aleación de metales pesados y tungsteno (DENSIMET®)

Fabricamos nuestros electrodos moldeados (electrodos de inserción) con:

  • Vástago de CuCrZr con inserto de W, WL10, WL20, Mo o TZM
  • Vástago de Cu con inserto de W, WL10, WL20, Mo o TZM

¿Cómo se consigue un electrodo excelente y óptimo?

Consideramos que los siguientes factores son fundamentales: 1. Las propiedades de los materiales del electrodo sólido y el inserto de electrodo 2. Una tecnología de unión perfecta del electrodo moldeado 3. El procesamiento de electrodos conforme a los requisitos específicos del cliente

1. Propiedades del material

Nuestro material se caracteriza por una estructura extremadamente homogénea y un número elevado de partículas alargadas de óxido de lantano. Esta estructura de grano fino y uniforme nos permite conseguir una densidad especialmente alta en toda la sección transversal con una buena dureza.

A continuación, mostramos la estructura del material de Plansee en comparación con los materiales de otros fabricantes. La estructura no homogénea y más gruesa de estos últimos sugiere que están poco conformados, lo que incrementa el riesgo de porosidad. Esto, a su vez, puede provocar un mecanizado deficiente, que el material se astille, o afectar al rendimiento de soldadura.

Material de Plansee / sección longitudinal
Material de Plansee / sección transversal

Sección longitudinal (izq.) y sección transversal (der.) del material de Plansee

Material de referencia
Material de referencia / sección transversal

Sección longitudinal (izq.) y sección transversal (der.) del material de referencia

2. Tecnología de unión de electrodos moldeados

Cuanto mejor es la unión entre el inserto de electrodo fabricado con tungsteno (W, WL10, WL20) o molibdeno (Mo o TZM) y el vástago fabricado con cobre (Cu) o cobre-cromo-circonio (CuCrZr), mejor es la calidad y la reproducibilidad de los resultados de soldadura y más larga la vida útil.

Electrodo sobremoldeado para la soldadura por resistencia

¿Cuál es el motivo? Gracias a nuestra tecnología de fabricación especial, somos capaces de lograr una unión perfecta entre el inserto de electrodo y el vástago. Esto da como resultado una resistencia eléctrica de contacto extremadamente baja entre el inserto y el vástago, que genera una conductividad eléctrica excepcionalmente buena y, a su vez, una conductividad térmica elevada que garantiza una refrigeración muy eficiente de la punta del electrodo.

Por el contrario, los electrodos producidos mediante soldadura (electrodos con inserto) contienen cavidades como resultado del método de fabricación utilizado. Dado que estas cavidades no siempre son uniformes, la resistencia de contacto de los electrodos fabricados de esta manera varia y su rendimiento de refrigeración no es constante, por lo que su vida útil es más corta.

Asimismo, nuestra tecnología de unión garantiza una producción sostenible con un consumo reducido de recursos: la experiencia nos demuestra que nuestros clientes pueden disminuir las corrientes de manera considerable gracias a una unión óptima y, como consecuencia, reducir el consumo de energía. Esto tiene un efecto positivo en la huella ambiental.

A continuación, encontrará la sección microscópica de un inserto de electrodo soldado (izq.) y la sección transversal de nuestros electrodos sobremoldeados (der.) a modo de comparación:

Electrodos de soldadura
Electrodos sobremoldeados

En la siguiente imagen, se aprecian con claridad las cavidades en la unión entre la base del electrodo y el vástago (izq.). Compárela con la unión libre de cavidades del electrodo moldeado (der.):

Electrodos de soldadura
Electrodos sobremoldeados

Cada sección de imagen corresponde aproximadamente a 2500 µm.

Otra ventaja de nuestros electrodos moldeados es su resistencia a la flexión. Tal como ilustra el siguiente gráfico, la unión perfecta del electrodo moldeado tiene como resultado unas propiedades de flexión muchos más estables, así como una mayor rigidez gracias a su diseño, en comparación con un electrodo soldado como los que se encuentran habitualmente en el mercado.

El gráfico anterior compara la flexión de los electrodos de inserto con los insertos moldeados y los insertos soldados. Para la prueba, el electrodo con inserto se sujetó horizontalmente en un soporte (misma longitud de sujeción que en la utilización real) y se presionó mediante una fuerza vertical en la punta del electrodo. La prueba de comparación demuestra que el electrodo moldeado se puede exponer a fuerzas mucho más grandes.

La soldadura frente al moldeado de metal. El ganador de la soldadura de puntos es...

 

Las ventajas de los electrodos sobremoldeados de un vistazo:

  • Unión fiable entre el material del electrodo y el vástago
  • Valor de resistencia constante
  • Conductividad térmica invariable
  • Consumo energético reducido
  • Calidad reproducible del electrodo
  • Estabilidad del proceso en la aplicación práctica

Sus ventajas: vida útil más larga y parámetros de soldadura uniformes.

3.Procesamiento de electrodos

La experiencia que hemos adquirido en la producción a lo largo de varias décadas nos permite ofrecer la mejor calidad a un precio asequible. Contamos con los equipos de fabricación necesarios para satisfacer sus requisitos específicos. Envíenos el diseño y fabricaremos los electrodos conforme a sus especificaciones precisas.

!!We are committed to speed, and accordingly manufacture solid electrodes from standard stock: molybdenum, tungsten and alloy rods in a range of dimensions. We manufacture our cast insert electrodes from the following standard:!!

Garabato de electrodos de Plansee

VÁSTAGO-POS. 1Ø A x LINSERTO-POS. 2ø d ±0,02
 CuCrZr Ø12 x 96 

 WL10

ø 3,20 
ø 4,20 
ø 6,35 
 WL20ø 3,20 
ø 4,20 
ø 6,35 
 Wø 6,35 
 TZMø 6,35 

Recomendación de soldadura: en función del material de unión, recomendamos el siguiente material de electrodo de nuestra gama de productos:

MATERIAL PARA SOLDARMATERIAL DEL ELECTRODO*
Acero con recubrimientoCuCrZr/W
Acero inoxidableCuCrZr/WCu
Acero con recubrimientoCuCrZr/Mo/W/WCu
Cobre puroMo/W/WCu
Latón CuZn / Bronce de estaño CuSnCuCrZr / Mo / W / WCu
Otras aleaciones de CuCuCrZr / Mo/W/WCu
Aleaciones Cu + Cu con recubrimientoMo / W / WCu
Otros metales no ferrosos (es decir, Al, Mg, Ni, Ti)CuCrZr / Mo/ W / WCu
Metales preciosos (es decir, Ag, Au, Pt)CuCrZr / Mo / W/WCu
Metales refractarios (es decir, Mo, Ta, Cr)W

 


* Mo, principalmente TZM/W, principalmente WL10/WCu, principalmente W80Cu20

Las ventajas de los electrodos de Plansee de un vistazo:

  • Plazos de entrega cortos gracias a una producción propia 100 %
  • Calidad alta y reproducible
  • Cumplimiento de requisitos y soluciones específicas para clientes
  • Trazabilidad total, materiales y productos procedentes de zonas sin conflictos
  • Posibilidad de contratos anuales con entregas definidas del stock de seguridad

La soldadura por puntos une dos piezas metálicas conductoras usando el calor generado como resultado de la resistencia eléctrica cuando pasa una corriente eléctrica. Dos electrodos presionan las chapas de metal y convierten la corriente de soldadura en calor en las superficies de contacto. Una alta corriente eléctrica es forzada a pasar a través del punto de soldadura. El metal se funde en ese punto, produciendo la unión soldada. La ventaja de la soldadura por puntos es que una gran cantidad de energía puede ser concentrada en un punto en un período de tiempo muy corto. El resto de la chapa no queda sometida a un exceso de calor. Normalmente, el espesor de las chapas están entre los 0,5 y 3 mm.

Electrodos de WCu para soldadura por proyección.

Suministramos tungsteno-cobre 100% infiltrado con 75 % tungsteno y 25 % cobre para su proceso de soldadura por proyección según la norma RWMA. Este compuesto reúne lo mejor de ambos materiales: la resistencia del tungsteno y la excelente conductividad térmica y eléctrica del cobre.

Puede confiar plenamente en nuestra calidad. Las propiedades de material de nuestros electrodos WCu permanece siempre constante. Su microestructura homogénea hace que sea fácilmente mecanizable.

Disponemos de barras de WCu en stock para usted. ¡Eche un vistazo!

Barra de tungsteno

La soldadura por proyección es una variación de la soldadura por puntos. En este proceso, la soldadura se realiza sobre secciones alzadas o proyecciones en uno o ambos lados de los componentes a unir. El calor es generado de la misma forma que en la soldadura por puntos, excepto que éste aumenta principalmente en la región de las proyecciones. La soldadura por proyección permite soldaduras más juntas. Las proyecciones pueden ser también usadas para funciones de posicionamiento. La soldadura por proyección se usa normalmente para soldar pernos y tornillos a planchas metálicas.

Electrodos de tungsteno para soldadura por termodos.

Fabricamos nuestros electrodos de tungsteno para soldadura por termodos según sus especificaciones a fin de cumplir exactamente sus necesidades. Tolerancias extremadamente ajustadas y una calidad excepcional son habituales para nosotros. Así podemos garantizarle que las puntas de nuestros electrodos están libres de grietas.

La soldadura por termodos se basa en el principio de la soldadura por resistencia, solo que la corriente fluye más bien a través del propio electrodo que entre la pieza y el electrodo. El estrechamiento en la punta del termodo eleva la resistencia, generando la temperatura de soldadura en este punto. La punta del electrodo es capaz de fundir el material en diámetros muy pequeños en el punto deseado de soldadura.

¿Por qué nuestros electrodos de WCu duran tanto? Descúbralo en solo 90 segundos.

¿Tiene alguna consulta sobre los materiales? No dude en preguntarnos.

Con nuestra amplia gama de materiales estamos preparados para cubrir los requisitos más diversos. ¿Molibdeno, tungsteno o unas de sus muchas aleaciones? Le asesoraremos con mucho gusto acerca de los materiales más adecuados para sus aplicaciones.

Puede confiar en nuestros expertos en el mecanizado de materiales refractarios de máxima calidad y electrodos de soldadura.

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