Electrodos de tungsteno y molibdeno para la soldadura por resistencia.

En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas a unir se juntan a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren altas corrientes eléctricas y grandes fuerzas de prensado.

Durante la soldadura de chapas gruesas, las fuerzas entre el electrodo y la pieza pueden alcanzar hasta 450 MPa. Esto representa un reto considerable para los electrodos de soldadura que tienen que resistir estas cargas.

Electrodos de tungsteno y molibdeno para la soldaura por resistencia

Los electrodos de soldadura fabricados con nuestros metales refractarios y sus aleaciones tienen un nivel relativamente alto de conductividad eléctrica y muestran al mismo tiempo una extraordinaria estabilidad a altas temperaturas. Por este motivo, tienen una vida útil considerablemente más larga que los materiales convencionales, tales como cobre y aleaciones de cobre. Compruébelo usted mismo y utilice nuestros materiales para alargar la vida útil de sus electrodos.

Nuestros electrodos de soldadura fabricados de tungsteno, molibdeno y sus aleaciones son particularmente apropiados para soldar materiales altamente conductivos, por ejemplo cobre. Se utilizan en los siguientes procesos: Soldadura por puntos, Soldadura con roldana, Soldadura por proyección, soldadura por tope a presión

Resistance welding electrodes

¿Soldadura o sobremoldeado? Y el ganador es...

 

Cuanto mejor es la unión entre el electrodo de tungsteno y el cobre, mejor y más reproducibles serán sus resultados de soldadura. Ésto se debe a que uniones defectuosas reducen la conductividad térmica y generan una fluctuación en la resistencia eléctrica del electrodo.

Back-casted resistance welding electrode

A continuación encontrará a modo de comparación, la sección microscópica de un electrodo soldado (izquierda) y de uno de nuestros electrodos sobremoldeados (derecha):

Electrodos de soldadura
electrodos sobremoldeados

Aquí se aprecian claramente cavidades en la unión entre la base del electrodo (izquierda) y el vástago. Compárelo con la unión libre de cavidades del electrodo sobremoldeado (derecha):

Electrodos de soldadura
electrodos sobremoldeados

Cada sección de imagen corresponde aproximadamente a 2500 µm.

Las ventajas de los electrodos sobremoldeados de un vistazo:

  • Unión fiable entre el material del electrodo y el vástago
  • Valor de resistencia constante
  • Conductividad térmica invariable
  • Calidad reproducible del electrodo
  • Estabilidad del proceso en la aplicación práctica

Sus beneficios: Mayor vida útil y parámetros de soldadura uniformes.

¿Tiene prisa? Tenemos barras de molibdeno, tungsteno y aleaciones en diferentes dimensiones disponibles en stock.

La soldadura por puntos une dos piezas metálicas conductoras usando el calor generado como resultado de la resistencia eléctrica cuando pasa una corriente eléctrica. Dos electrodos presionan las chapas de metal y convierten la corriente de soldadura en calor en las superfícies de contacto. Una alta corriente eléctrica es forzada a pasar a través del punto de soldadura. El metal se funde en ese punto, produciendo la unión soldada. La ventaja de la soldadura por puntos es que una gran cantidad de energía puede ser concentrada en un punto en un período de tiempo muy corto. El resto de la chapa no queda sometida a un exceso de calor. Normalmente, el espesor de las chapas están entre los 0,5 y 3 mm.

Electrodos de WCu para soldadura por proyección.

Suministramos tungsteno-cobre 100% infiltrado con 75% tungsteno y 25% cobre para su proceso de soldadura por proyección según el standard RWMA. Este compuesto reune lo mejor de ambos materiales: la resistencia del tungsteno y la excelente conductividad térmica y eléctrica del cobre.

Puede confiar plenamente en nuestra calidad. Las propiedades de material de nuestros electrodos WCu permanece siempre constante. Su microestructura homogenea hace que sea fácilmente mecanizable.

Disponemos de barras de WCu en stock para usted. ¡Eche un vistazo!

Barra de tungsteno

La soldadura por proyección es una variación de la soldadura por puntos. En este proceso, la soldadura se realiza sobre secciones alzadas o proyecciones en uno o ambos lados de los componentes a unir. El calor es generado de la misma forma que en la soldadura por puntos, excepto que éste aumenta principalmente en la región de las proyecciones. La soldadura por proyección permite soldaduras más juntas. Las proyecciones pueden ser también usadas para funciones de posicionamiento. La soldadura por proyección se usa normalmente para soldar pernos y tornillos a planchas metálicas.

Electrodos de tungsteno para soldadura por termodos.

Fabricamos nuestros electrodos de tungsteno para soldadura por termodos según sus especificaciones afin de cumplir exactamente sus necesidades. Tolerancias extremadamente ajustadas y una calidad excepcional son habituales para nosotros. Así podemos garantizarle que las puntas de nuestros electrodos están libres de grietas.

La soldadura por termodos se basa en el principio de la soldadura por resistencia, sólo que la corriente fluye más bién a través del propio electrodo que entre la pieza y el electrodo. El estrechamiento en la punta del termodo eleva la resistencia, generando la temperatura de soldadura en este punto. La punta del electrodo es capaz de fundir el material en diámetros muy pequeños en el punto deseado de soldadura.

¿Por qué nuestros electrodos de WCu duran tanto? Sepa por qué en sólo 90 segundos.

¿Tiene alguna consulta sobre los materiales? No dude en preguntarnos.

Con nuestra amplia gama de materiales estamos preparados para cubrir los requisitos más diversos. ¿Molibdeno, tungsteno o unas de sus muchas aleaciones? Le asesoraremos con mucho gusto acerca de los materiales más adecuados para sus aplicaciones.

Puede confiar en nuestros expertos en el mecanizado de materiales refractarios de máxima calidad y electrodos de soldadura.

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