Insertos de MHC para hileras de extrusión

Las prensas de extrusión se utilizan para conformar metales no férricos, tales como latón, cobre-níquel y aluminio-bronce, así como acero inoxidable, en barras, hilos o tubos. La pieza bruta de metal se calienta primera a su temperatura de conformación y se aprieta luego a través de la hilera con la ayuda de un pistón. De esta manera se confiere su forma externa al metal.

Las hileras de extrusión están sujetas a elevadas presiones mecánicas. También se genera un alto nivel de calor de fricción entre la hilera y la pieza. Esto es claramente una tarea para nosotros. Añadiendo pequeñas cantidades de carburo de hafnio preparamos nuestro molibdeno para una larga vida útil en su prensa de extrusión.

Insertos de MHC para hileras de extrusión.

El molibdeno-carburo de hafnio (MHC) es altamente resistente al calor, tiene un alto nivel de conductividad térmica, un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta temperatura de recristalización. El MHC conserva su forma incluso si se utiliza a temperaturas de hasta 1550 °C. A temperaturas de hasta 800 °C, el MHC es apropiado para el uso en insertos para hilera. A temperaturas más altas recomendamos utilizar el MHC para hileras llenas. Las ventajas para una larga vida útil:

  • Óptima estabilidad de forma y dimensional
  • Reducida tendencia a la formación de grietas en perfiles con bordes
  • Alta estabilidad térmica
  • Alta conductividad térmica
  • Baja capacidad de calor
  • Buena ductilidad en caliente
  • Temperatura de recristalización muy alta

Suministramos nuestros componentes de MHC en forma de disco con o sin perforación inicial.

La mejor manera de mecanizar MHC.

Puede hacer lo que quiere con nuestro material; basta con consultarnos.

Perforación.

  • Metal duro ISO HW-K15
  • Ángulo de punta: 120 grados
  • Ángulo libre: 10 grados
  • Velocidad de corte: 80 m/min (con emulsión de corte)
  • Avance: 0,01 - 0,05 mm

Torneado.

  • Metal duro ISO HW-K15
  • Ángulo de corte: 25 grados
  • Ángulo libre: 7 grados
  • Velocidad de corte: 100 - 150 m/min (con emulsión de corte)
  • Avance: 0,05 - 0,20 mm
  • Profundidad de corte: hasta 3 mm

Rectificado.

  • Ruedecilla de corte de carburo de silicio
  • Velocidad: 28 m/s

Electroerosión.

  • Electrodos de WCu
  • Erosión por hilo posible

Consejos para el uso de su nueva hilera.

Temperatura: Antes de la primera operación de extrusión, caliente la hilera a 350 °C como mínimo. La temperatura de la hilera no debería descender por debajo de 250 °C durante los intervalos entre las operaciones de prensado. Después del uso, deje enfriar la hilera hasta la temperatura ambiente, teniendo en cuenta que el MHC no se debería enfriar con agua.

Contracción de los insertos para hilera: A pesar del bajo coeficiente de expansión térmica, la contracción de los insertos de MHC de 5,6 • 10−6 m/mK se puede dominar fácilmente. Mediante un retacado en varios puntos se impide que el inserto sea extraído de su soporte. Durante la primera operación de extrusión, la hilera se puede contraer entre 0,1 y 0,15 mm en la zona de la superficie de deslizamiento que confiere su forma a la pieza. Pero no hay motivo de alarma. Este efecto vuelve a desaparecer al realizar una corrección apropiada durante las siguientes operaciones de prensado. Después de la corrección, la matriz mantiene su estabilidad de forma y dimensional.

Grietas capilares: Ocasionalmente se pueden formar grietas capilares en los radios de entrada. Éstas no perjudican la función de la pieza. Solo se necesita repasar la matriz si el material prensado se adhiere a las grietas capilares. Para este fin recomendamos efectuar un pulido manual con un paño suave de lino y pasta abrasiva diamantada.

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