Puntas de boquilla para boquillas calientes.

El moldeo por inyección de plásticos es un proceso que se utiliza para la fabricación de productos de plástico. El plástico líquido se transporta por un canal caliente. Este plástico se inyecta entonces en un molde a través del canal caliente.

boquillas calientes

Muchos plásticos requieren una temperatura de procesamiento extremadamente precisa. Si la temperatura es un poco demasiado alta, el material puede sufrir daños. Si la temperatura desciende con demasiada rapidez, el plástico se endurece y ya no entra de forma óptima en el molde. Por este motivo, la transferencia térmica en la boquilla caliente es esencial.

Para mantener el plástico a la temperatura correcta, la boquilla se calienta desde el exterior por medio de filamentos calentadores. Solo al final del todo, en la denominada punta de boquilla, se deja de utilizar un equipo de calefacción. La misma boquilla calentada debe transferir el calor al plástico. En consecuencia, la conductividad térmica del material es crucial. En metales convencionales, como por ejemplo acero, no es suficiente. El cobre tiene un nivel de conductividad térmica muy elevado, pero no resiste el plástico abrasivo.

Una buena solución: titanio-circonio-molibdeno.

El TZM ofrece una conductividad térmica particularmente alta de 140 W/mK, junto con una excelente resistencia al calor y a la corrosión. El TZM es más fácil de mecanizar que el titanio. Si se requiere una dureza especialmente alta del material, podemos endurecer adicionalmente el TZM sometiéndolo después del mecanizado a nuestro proceso SHN.

boquillas calientes

Realmente duro. El proceso SHN de Plansee.

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio se muestran extraordinariamente fuertes en el procesamiento, pero también son altamente abrasivos. Durante el proceso de producción pueden ejercer una solicitación considerable en los sistemas de canal caliente, y particularmente en las boquillas calientes. Se requiere una combinación óptima de conductividad térmica y dureza del material. Esto no es ningún problema para Plansee. Por este motivo hemos desarrollado un método que presta a nuestras puntas de boquilla de TZM una resistencia extraordinaria a las agresiones: el procesamiento de endurecimiento de superficie SHN.

Por medio del endurecimiento de superficie SHN podemos reforzar las zonas periféricas y los componentes completos de TZM, añadiendo una capa de difusión firmemente adherida. En consecuencia, nuestros clientes disfrutan del uso de un material tenaz y resistente al calor con una superficie resistente al desgaste. El endurecimiento de la superficie tiene lugar durante la fase gaseosa. Los recubrimientos que producimos con el proceso SHN se adhieren mejor que las capas de PVD o CVD convencionales. Reproducen a la perfección el contorno de superficie del producto de TZM.

Microsecciones de una punta de boquilla caliente endurecida con SHN

Para una vida útil aún más larga: molibdeno-carburo de hafnio.

Haga la prueba con nuestras puntas de boquilla de MHC extraordinariamente duraderas para boquillas calientes. Las ventajas para usted:

  • Óptima estabilidad de forma y dimensional
  • Alta estabilidad térmica
  • Alta conductividad térmica
  • Baja capacidad de calor
  • Alto nivel de resistencia a la corrosión frente a numerosos plásticos

Todo de un mismo proveedor.

Controlamos todas las etapas de la fabricación de nuestros productos para la industria de iluminación. Desde la materia prima hasta el producto acabado. Esto garantiza que usted se beneficie en todo momento de una alta calidad.

Óxido
Reducción
Mezcla
Aleación
Comprimimos nuestros polvos de metal y mezclas de polvo con unas presiones de hasta 2 t/cm² (toneladas por centímetro cuadrado) para formar una denominada pieza en verde. Cuando se piden unos productos finales con una geometría especialmente exigente,
Prensado
Sinterización
Forming
calor
tratamiento
Mecánico
tratamiento /
unión
Calidad
garantía
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