Cromo. Protección óptima para componentes importantes.

Los recubrimientos con material duro cromo (Cr) y nitruro de cromo (CrN) ofrecen una protección óptima para componentes de motor, tales como segmentos de pistón contra el desgaste prematuro y alargan así la vida útil de importantes piezas de motor. El cromo se utiliza como capa adherente en recubrimientos DLC (Diamond Like Carbon), por ejemplo en taqués. Además, cuando se utiliza como recubrimiento decorativo, nuestro cromo presta a relojes, artículos electrónicos, elementos de mando en aparatos y una amplia gama de otros productos un lustre atractivo.

Además, cuando se utiliza como recubrimiento decorativo, nuestro cromo presta a relojes, artículos electrónicos, elementos de mando en aparatos y una amplia gama de otros productos un lustre atractivo.

Los recubrimientos de cromo decorativos se aplican por medio del método de sputtering por magnetrón. Las capas resistentes al desgaste y de adherencia se pueden producir también con el método de evaporación por arco.

Cátodos para sputtering de Cromo

Ofrecemos cátodos de arco y para sputtering rotatorios y planos con diferentes variantes en calidad: Alta Pureza (HP) y Ultra Alta Pureza (UHP) (por sus siglas en inglés)

Los principales detalles en un vistazo
CromoUHPHP
Pureza del metal [%] 99.95 99.8
Impurezas metálicas [μg/g]Fe
Si
otros
300
100
150
1 500
500
400
Impurezas no metálicas [μg/g]O
N
C
300
200
100
1 000
200
300
Densidad garantizada [g/cm3] 7.12 7.12
Tamaño del grano [µm]100100
Conductividad térmica [W/(m·K)] max. 250 max. 150
Coeficiente de expansión térmica[1/K] 7 · 10-6 7 · 10-6
Microestructura de un cátodo cromo
Microestructura de un cátodo cromo de Plansee

Pureza garantizada.

mineral de molybenum más pura

Cuanto más puro sea el material de recubrimiento, mejor será la calidad de la capa de material duro. Desde el principio utilizamos únicamente el polvo más fino, el cual mezclamos en nuestras propias instalaciones para asegurar una pureza extraordinaria del material. Controlamos cada paso, desde el polvo hasta el producto acabado, y aseguramos que solamente abandonen nuestra fábrica los cátodos que tengan la densidad y la pureza específicamente garantizadas y una microestructura homogénea.

Calidad perfecta de un único proveedor.

Molibdeno y tungsteno en la mejor calidad

Como fabricante líder de cátodos para sputtering realizamos todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la mezcla y compactación del polvo de metal hasta el conformado, mecanizado y bonding de nuestros cátodos, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros procesos de recubrimiento y películas. Y, naturalmente, verificamos también la calidad de nuestros cátodos con la ayuda de los métodos de medición más modernos.

¿Busca el recubrimiento perfecto? Nosotros lo creamos.

laboratorio de cátados para sputtering

Hay una cosa que sabemos muy bien: en el proceso de recubrimiento PVD, todo debe encajar perfectamente. Únicamente la combinación perfecta de cátodos para sputtering y cátodos de arco de alta calidad, junto con la elección cuidadosa de los parámetros de proceso permite crear el recubrimiento que se ajuste exactamente a sus necesidades. Y de esta cooperación con nuestros clientes y numerosos institutos de desarrollo resulta un constante flujo de nuevos materiales de recubrimiento.

¿Está buscando el recubrimiento perfecto? Aproveche nuestra larga experiencia y nuestra extensa base de datos de composiciones químicas y procesos de producción. En nuestro laboratorio de recubrimiento, nuestros desarrolladores ejecutan el recubrimiento en condiciones prácticamente reales. Sus resultados contribuyen al desarrollo continuo de nuestros cátodos para sputtering y cátodos de arco y nos ayudan a mejorar las siguientes propiedades del material:

  • Tamaño del grano y microestructura
  • Ductilidad
  • Dureza del material
  • Resistencia a la oxidación
  • Coeficiente de fricción
  • Resistencia al calor

Introducimos elementos adicionales para perfeccionar nuestras mezclas de titanio-silicio con el fin de cumplir exactamente sus requisitos. ¡Consúltenos!

Tenemos algo más para usted.

También le suministramos con mucho gusto los materiales de fijación correspondientes, tales como láminas de grafito, tornillos, arandelas y pernos y unimos sus cátodos con placas de soporte de molibdeno o cobre. Éstos confieren una mayor estabilidad a sus cátodos y los protegen contra la rotura. Generalmente utilizamos indio como material de soldadura. Sin embargo, también podemos recurrir a otros materiales en función de la aplicación específica.

Eche también un vistazo a nuestros cátodos hechos de titanio-aluminio, aluminio-cromo, titanio, circonio, titanio-silicio, diboruro de titanio y carburo de tungsteno.

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