Recubrimientos de diboruro de titanio.

Durante el mecanizado del aluminio se pueden adherir partículas de material a la punta de la herramienta. El resultado: la herramienta tiene que ejercer más fuerza para eliminar el material de la pieza y se acelera el desgaste. A menudo, la punta de la herramienta se rompe prematuramente. Esto no ocurre con recubrimientos de diboruro de titanio (TiB2). Éstos son particularmente apropiados para el mecanizado y corte de aluminio y otros materiales no férricos.

cátados para sputtering de diboruro de titanio

El diboruro de titanio es muy duro. Y lo mejor: dado que, a diferencia de otros recubrimientos, el TiB2 no reacciona con aluminio, no se adhieren partículas de metal a sus herramientas. Esto asegura un mecanizado sin problemas.

Los recubrimientos de material duro de diboruro de titanio se aplican en la herramienta con la ayuda del proceso de sputtering por magnetrón. Para este tipo de aplicación podemos suministrar cátodos para sputtering de cerámica pura de TiB2 y cátodos con bonding en placas de soporte de molibdeno o cobre. Estas placas de soporte confieren a nuestros cátodos con bonding estabilidad, resistencia a la rotura y facilidad de uso. Generalmente utilizamos indio como material de soldadura. Sin embargo, también podemos recurrir a otros materiales en función de la aplicación específica. A requerimiento podemos fabricar también cátodos de arco. Nuestros cátodos de diboruro de titanio son apreciados por su:

  • Microestructura fina y homogénea
  • Alta densidad
  • Alta resistencia a los choques térmicos
Los principales detalles en un vistazo
Pureza [%]99.7
Densidad garantizada [g/cm3]4.40
Tamaño del grano [µm]2
Conductividad térmica [W/(m·K)]64
Coeficiente de expansión térmica[1/K] 7,4 · 10-6

Nuestra microestructura óptima. Su recubrimiento perfecto.

Microestructrus de cátados para sputtering de diboruro de titanio

Sometemos nuestro polvo de TiB2 a una fase de tratamiento previo especial para asegurar que nuestros cátodos tengan una microestructura de grano fino y homogénea. La ventaja: el material del cátodo es erosionado uniformemente durante el proceso de recubrimiento y produce unos recubrimientos más lisos.

Alta densidad. Capas lisas.

Como material cerámico, el diboruro de titanio necesita ser compactado a temperaturas elevadas de entre 1700 y 2000 °C. Por este motivo utilizamos técnicas de prensado en caliente para producir nuestros cátodos y alcanzar al menos el 98 % de la densidad teórica. El resultado es que no se desprenden partículas de polvo del cátodo durante el sputtering. De esta forma conseguimos una estructura de capas perfecta, junto con una adherencia óptima del recubrimiento.

Resistencia optimizada a los choques térmicos. Larga vida útil.

Durante el proceso de recubrimiento, el cátodos se ve expuesto a altas temperaturas. Una vez terminado el sputtering, el material se vuelve a enfriar rápidamente. En este proceso se pueden producir fisuras o roturas en el cátodo. Gracias a nuestro proceso de producción pulvimetalúrgico especial, nuestros cátodos ofrecen una resistencia extraordinaria a los choques térmicos y resisten sin dificultad alguna innumerables ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Pureza garantizada.

mineral de molybenum más pura

Cuanto más puro sea el material de recubrimiento, mejor será la calidad de la capa de material duro. Desde el principio utilizamos únicamente el polvo más fino, el cual mezclamos en nuestras propias instalaciones para asegurar una pureza extraordinaria del material. Controlamos cada paso, desde el polvo hasta el producto acabado, y aseguramos que solamente abandonen nuestra fábrica los cátodos que tengan la densidad y la pureza específicamente garantizadas y una microestructura homogénea.

Calidad perfecta de un único proveedor.

Molibdeno y tungsteno en la mejor calidad

Como fabricante líder de cátodos para sputtering realizamos todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la mezcla y compactación del polvo de metal hasta el conformado, mecanizado y bonding de nuestros cátodos, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros procesos de recubrimiento y películas. Y, naturalmente, verificamos también la calidad de nuestros cátodos con la ayuda de los métodos de medición más modernos.

Tenemos algo más para usted.

También le suministramos con mucho gusto los materiales de fijación correspondientes, tales como láminas de grafito, tornillos, arandelas y pernos. Eche un vistazo a nuestros cátodos hechos de titanio-aluminio, aluminio-cromo, cromo, titanio, circonio, titanio-silicioy carburo de tungsteno.

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