Cátodos para sputtering Molibdeno

Los recubrimientos de molibdeno son los componentes esenciales de los transistores de película fina que se emplean en pantallas LCD TFT. Permiten el control instantáneo de los puntos de imagen (píxeles), asegurando así unas imágenes particularmente nítidas. Las capas de molibdeno también se encuentran como contactos traseros en paneles solares CIGS .

¿Cómo se fabrica una película fina de molibdeno?

En el método de sputtering por magnetrón se vaporizan minúsculas partículas metálicas del cátodo de sputtering que se depositan en el substrato de vidrio en forma de película fina. En este proceso de recubrimiento rápido y económico, todos los materiales deben cumplir los máximos criterios de calidad. Puede confiar en nuestros cátodos para sputtering de molibdeno:

Video: all in house

No hay nada más limpio.

No hay cátodos más limpios que los nuestros. Sus principales ventajas: el nivel extraordinario de conductividad eléctrica de sus películas y la formación mínima de partículas durante el proceso de PVD. El motivo: eventuales impurezas metálicas y gaseosas en el cátodo para sputtering se reproducen prácticamente 1:1 en la capa funcional aplicada, con el resultado de una formación de partículas durante el proceso de PVD (efecto de arco). Garantizamos que nuestros cátodos de molibdeno tengan una pureza mínima del 99.97 %. La pureza media de nuestros cátodos es de un insuperable 99.99 %. El contenido típico de oxígeno es de 6 ppm. Esto representa una fracción de los valores que consiguen nuestros competidores. De esta manera ayudamos a asegurar que cada píxel de una pantalla LCD TFT o el contacto trasero de un panel CIGS funcionen a la perfección.

Bondingshop Japón
Plansee tiene sus propias tiendas de unión en Asia.
Cátodo para sputtering de molibdeno
Control de calidad cuidadoso
Cátodo para sputtering de molibdeno
embalaje adecuado

Densidad máxima. Microestructura homogénea.

Gracias a los procesos de conformado especiales que utilizamos, los cátodos para sputtering de molibdeno de Plansee tienen una densidad de cerca del 100 %. Usted se beneficia de un proceso más rápido gracias a las mayores velocidades de sputtering. Cuanto más denso sea el cátodo de molibdeno, mejor será la conductividad de la capa creada.

La flexibilidad de nuestro proceso de producción nos permite ajustar la microestructura de nuestro material de recubrimiento para conseguir exactamente el efecto deseado por usted. Si los granos del cátodo para sputtering están alineados uniformemente, usted se beneficia de valores de erosión constantes y capas homogéneas.

Cátodos para sputtering de alta calidad

¿Busca el recubrimiento perfecto? Nosotros lo creamos.

En el proceso de PVD, todo debe encajar perfectamente. Solo armonizando plenamente todos los parámetros de proceso es posible crear el recubrimiento que corresponda exactamente a sus necesidades. En nuestro laboratorio de aplicación PVD realizamos el sputtering en condiciones prácticamente reales. Allí, nuestro equipo de desarrolladores crea recubrimientos y realiza análisis exhaustivos en base a sus especificaciones. Esta colaboración con usted y con numerosos institutos de desarrollo nos permite reducir al mínimo el tiempo necesario para el desarrollo de nuevos materiales de recubrimiento.

La mejor demostración de nuestras habilidades somos nosotros mismos. En nuestra propia empresa realizamos el recubrimiento de muchos de nuestros productos, por ejemplo placas base para semiconductores y cátodos de rayos X, empleando los procesos de recubrimiento PVD, CVD, APS y VPS.

Laboratorio de aplicación PVD
En nuestro laboratorio de aplicación PVD realizamos el sputtering en condiciones prácticamente reales. Allí, nuestro equipo de desarrolladores crea recubrimientos y realiza análisis exhaustivos en base a sus especificaciones.

Cátodos planos de molibdeno.

Desde hace más de 20 años, nuestros materiales vienen demostrando su valía como películas finas en pantallas TFT.

  • Pureza extrema
  • Densidad máxima
  • Microestructura homogénea

Puede elegir entre nuestros cátodos planos de una y de varias piezas, cuyo bonding podemos realizar por usted en nuestras propias instalaciones. Producimos cátodos para sputtering para todos los sistemas corrientes, así como en función de las necesidades específicas de nuestros clientes.

Cátodo para sputtering

Cátodos rotatorios de molibdeno.

¿Quiere sacar el máximo rendimiento? Nuestros cátodos rotatorios le permiten utilizar más del 75 % del material del cátodo y disfrutar de un período de uso más largo. Fabricamos cátodos rotatorios de hasta cuatro metros de longitud con tubos de soporte reutilizables de acero o titanio.

También puede comprobar nuestros cátodos rotatorios monolíticos que no requieren tubos de soporte. Éstos son menos sensibles a la temperatura, y el sputtering se puede efectuar con unas densidades de potencia extremadamente altas de hasta 30 kW/m.

Cátodo para sputtering mololítico
Cátados giratorios monolíticos hechos de molibdeno
Cátodo para sputtering mololítico
Cátodo monolítico, para sputtering.

Cátodos monolíticos, ahora con recubrimiento ID.

Preservado de un recubrimionto ID

¿Quiere ahorrar costes? Tenemos algo nuevo para usted: un recubrimiento basado en polímero para el diámetro interior de los cátodos para sputtering monolíticos. Aquí encontrará más información sobre el tema.

Conozca más detalles sobre nuestros cátodos rotatorios de molibdeno.

Calidad perfecta de un único proveedor.

Somos el único fabricante de cátodos para sputtering que realiza todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la materia prima hasta el producto acabado, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros métodos y materiales de recubrimiento. La sinterización es la piedra angular de nuestro proceso de producción pulvimetalúrgico. Es el método que utilizamos para fabricar componentes metálicos compactos a partir de piezas brutas de polvo porosas. Con la mayor línea de laminación en caliente para metales refractarios producimos cátodos planos de máxima densidad. Empleamos unos procesos de conformado especiales para fabricar nuestros cátodos rotatorios.

Óxido
Reducción
Mezcla
Aleación
Comprimimos nuestros polvos de metal y mezclas de polvo con unas presiones de hasta 2 t/cm² (toneladas por centímetro cuadrado) para formar una denominada pieza en verde. Cuando se piden unos productos finales con una geometría especialmente exigente,
Prensado
Sinterización
Forming
calor
tratamiento
Mecánico
tratamiento /
unión
Calidad
garantía
Reciclaje
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