Cátodo para sputtering de titanio-aluminio

Nuestros cátodos de titanio-aluminio (TiAl) aseguran la protección de taladradoras, fresadoras, plaquitas de corte intercambiables y otras herramientas mediante un recubrimiento de nitruro duro y resistente a la oxidación (TiAlN).

Sputtering target titanium-aluminum

Altas velocidades de avance, un excelente rendimiento de corte y unas velocidades de eliminación de metal impresionantes: ningún problema para recubrimientos basados en titanio-aluminio. Un recubrimiento de tan solo una milésima de milímetro de nuestros materiales ofrece una protección fiable de sus herramientas contra el desgaste y alarga su vida útil. Los cátodos de TiAl también se utilizan para recubrimientos decorativos en aparatos electrónicos, por ejemplo en teléfonos móviles, monturas de gafas o esferas de relojes de lujo.

Nuestros materiales se aplican con la ayuda del método de sputtering reactivo por magnetrón o mediante evaporación por arco y forman en una atmósfera de nitrógeno, una capa de material duro de nitruro sobre el substrato.

Nuestros cátodos de TiAl son apreciados por su:

  • Alta ductilidad
  • Alta conductividad térmica
  • Microestructura homogénea
  • Nivel insuperable de pureza del material

Cualquiera que sea la geometría - cátodos de arco rotatorios o planares o cátodos de sputtering planares: podemos suministrar cátodos a medida adaptados a la perfección a su aplicación.

Los datos más relevantes
Contenido de titanio/ aluminio [at%] 25 / 75 30 / 70 33 / 67 40 / 60 50 / 50 75 / 25
Pureza [%] 99.799.799.799.799.799.7
Densidad garantizada [g/cm3] 3.113.203.263.383.564.00
Estándar / tamaño de grano fino [µm] 100
/ 50
100
/ 50
100
/ 50
100
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100
/ 50
100
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Conductividad térmica [W/(m·K)] 115-102-6130
Coeficiente de expansión térmica[1/K] 21 · 10-618 · 10-616 · 10-613 · 10-6

Alta ductilidad. Larga vida útil.

Durante el proceso de recubrimiento, nuestros cátodos para sputtering y cátodos de arco tienen que soportar mucho. El material en el borde del cátodo puede estar expuesto a fuerzas de hasta una tonelada durante el recubrimiento. Mientras materiales quebradizos se romperían bajo este esfuerzo, la presencia del elemento aluminio presta una ductilidad especial a nuestro material. Para garantizar la ductilidad de los cátodos de TiAl, el aluminio debe estar distribuido de manera extremadamente uniforme. Por esta razón mezclamos muy cuidadosamente nuestro polvo de titanio-aluminio antes de compactar el material mediante un proceso de conformado. Como resultado, la microestructura de nuestros materiales es netamente más homogénea y tiene un grano mucho más fino que los materiales producidos por medio de procesos de fusión. La ventaja de nuestros procesos de producción pulvimetalúrgicos: se obtienen unos cátodos particularmente duraderos y especialmente resistentes a la rotura.

Metales fríos. Capas lisas.

Durante el proceso de recubrimiento, nuestros cátodos se ven expuestos a altas temperaturas. Sin embargo, nuestro material no nota el calor. Gracias a su contenido de aluminio y la alta densidad del material, nuestros cátodos ofrecen una conductividad térmica particularmente elevada y pueden transferir el calor con facilidad a una placa de cobre situada detrás de ellos. Si se permite la acumulación del calor, el material del cátodo se desprende de manera irregular y se forman gotitas en la superficie del recubrimiento de la herramienta. Pero dado que nuestros cátodos se mantienen fríos, queda garantizado un recubrimiento más liso.

Nuestra microestructura óptima. Su recubrimiento perfecto.

¿Polvo de metal grueso o fino? ¿Forja, HIP u otros métodos de conformado axial? Variamos y combinamos nuestros diferentes procesos de producción para asegurar que el recubrimiento que le entregaremos finalmente será especialmente liso y fino. Y en todo lo que hacemos pensamos en una cosa: asegurar una microestructura óptima para nuestros cátodos. Durante el recubrimiento, esto significa que se forman netamente menos gotitas en su producto. El resultado: unas capas de recubrimiento extraordinariamente lisas.

Microestructura estándar TiAl 50/50 %
Microestructura estándar
TiAl 50/50 %
Microestructura conformada axialmente TiAl 33/67 %
Microestructura conformada axialmente
TiAl 33/67 %
Microestructura de grano fino TiAl 50/50 %
Microestructura de grano fino
TiAl 50/50 %

Pureza garantizada.

mineral de molybenum más pura

Cuanto más puro sea el material de recubrimiento, mejor será la calidad de la capa de material duro. Desde el principio utilizamos únicamente el polvo más fino, el cual mezclamos en nuestras propias instalaciones para asegurar una pureza extraordinaria del material. Controlamos cada paso, desde el polvo hasta el producto acabado, y aseguramos que solamente abandonen nuestra fábrica los cátodos que tengan la densidad y la pureza específicamente garantizadas y una microestructura homogénea.

Calidad perfecta de un único proveedor.

Molibdeno y tungsteno en la mejor calidad

Como fabricante líder de cátodos para sputtering realizamos todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la mezcla y compactación del polvo de metal hasta el conformado, mecanizado y bonding de nuestros cátodos, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros procesos de recubrimiento y películas. Y, naturalmente, verificamos también la calidad de nuestros cátodos con la ayuda de los métodos de medición más modernos.

¿Busca el recubrimiento perfecto? Nosotros lo creamos.

Hay una cosa que sabemos muy bien: en el proceso de recubrimiento PVD, todo debe encajar perfectamente. Únicamente la combinación perfecta de cátodos para sputtering y cátodos de arco de alta calidad, junto con la elección cuidadosa de los parámetros de proceso permite crear el recubrimiento que se ajuste exactamente a sus necesidades. Y de esta cooperación con nuestros clientes y numerosos institutos de desarrollo resulta un constante flujo de nuevos materiales de recubrimiento.

¿Está buscando el recubrimiento perfecto? Aproveche nuestra larga experiencia y nuestra extensa base de datos de composiciones químicas y procesos de producción.

En nuestro laboratorio de recubrimiento, nuestros desarrolladores ejecutan el recubrimiento en condiciones prácticamente reales. Sus resultados contribuyen al desarrollo continuo de nuestros cátodos para sputtering y cátodos de arco y nos ayudan a mejorar las siguientes propiedades del material:

  • Tamaño del grano y microestructura
  • Ductilidad
  • Dureza del material
  • Resistencia a la oxidación
  • Coeficiente de fricción
  • Resistencia al calor
  • Conductividad térmica
  • Conductividad eléctrica
  • Efectos de color
  • Propiedades antibacterianas

Tailor-made coatings.

Tenemos algo más que añadir: introducimos elementos adicionales para perfeccionar nuestra mezcla de de titanio-aluminio. Para aumentar la estabilidad térmica, por ejemplo, añadimos niobio, tántalo, molibdeno o tungsteno. Una mayor dureza se consigue combinándola con boro, mientras el itrio y el hafnio confieren una mayor resistencia a la oxidación. La adición de silicio crea una microestructura más fina. Le ayudaremos gustosamente a encontrar la combinación de materiales perfecta. ¡Consúltenos!

Titanio- Silizium cátodos para sputtering

Disfrute del máximo rendimiento.

Oerlikon Balzers

Oerlikon Balzers confía en los cátodos y blancos de pulverización de Plansee. Ellos como productores líderes de herramientas y componentes de recubrimiento logran en sus recubrimientos un rendimiento por encima del promedio gracias al uso de aleaciones de Titanio - Aluminio. Los recubrimientos estándar

Tenemos algo más para usted.

¿Por qué no prueba también nuestros cátodos basados en aluminio con disipadores térmicos integrados? Éstos son muy apreciados por su conductividad térmica aún mayor y la estabilidad que confieren al borde del cátodo. En estos productos, nuestros disipadores térmicos de aluminio están conectados directamente al material del cátodo.

Eche también un vistazo a nuestros cátodos hechos de aluminio-cromo, cromo, titanio, circonio, titanio-silicio, diboruro de titanio y carburo de tungsteno.

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