Titanio-silicio cátados para sputtering.

Juntos, el titanio y el silicio (TiSi) forman un equipo extraordinario para recubrimientos de material duro de nitruro. El silicio garantiza una excelente resistencia a la oxidación, mientras la presencia del titanio asegura unos recubrimientos particularmente duros. Al ser combinados, los elementos son resistentes al desgaste, incluso a temperaturas muy altas.

titanio-silicio cátados para sputtering

Las herramientas con recubrimiento de TiSiN son extremadamente resistentes al desgaste y permiten altas velocidades de mecanizado. Las operaciones de mecanizado sin utilizar refrigerantes no presentan ningún problema. Incluso materiales duros, tales como aleaciones basadas en níquel y materiales basados en titanio, son fáciles de mecanizar con la ayuda de herramientas recubiertas de nitruro de titanio-silicio.

Los cristales de nitruro de titanio son incorporados en una matriz amorfa de Si3N4 y forman en su conjunto un recubrimiento nanocompuesto de cerámica. Las capas de TiSiN se aplican en la herramienta con la ayuda del proceso de sputtering reactivo por magnetrón o mediante evaporación por arco.

Nuestros cátodos están disponibles desde el almacén en las siguientes composiciones de material típicas y en varias medidas:

  • TiSi 85 / 15 %
  • TiSi 80 / 20 %
  • TiSi 75 / 25 %
Los principales detalles en un vistazo
Contenido de titanio/silicio [at%]85 / 1580 / 2075 / 25
Pureza [%]99.899.899.8
Densidad garantizada [g/cm3]4.404.374.35
Tamaño del grano [µm]100100100

Nuestra microestructura óptima. Su recubrimiento perfecto.

Miroestructura de titanio-silicio cátados para sputtering

Dado que procedemos con un cuidado particular al mezclar el polvo, la microestructura de nuestros materiales es netamente más homogénea y tiene un grano mucho más fino que los materiales producidos por medio de procesos de fusión. Esto significa que se forman netamente menos gotitas en su producto. El resultado: unas capas de recubrimiento extraordinariamente lisas.

Alta ductilidad. Larga vida útil.

Durante el proceso de recubrimiento, nuestros cátodos tienen que soportar mucho. El material en el borde del cátodo puede estar expuesto a fuerzas de hasta una tonelada durante el recubrimiento. Si se utilizan materiales quebradizos, estas fuerzas pueden causar la rotura del cátodo. Dado que, en nuestro material, las partículas intermetálicas que contienen silicio están incorporadas en una matriz de titanio puro, nuestros cátodos son particularmente dúctiles. Además, gracias al proceso de producción pulvimetalúrgico empleado, nuestros cátodos alcanzan una densidad igual al 98 % de la densidad teórica. El resultado: cátodos resistentes a la rotura y duraderos.

Un soporte aún mejor para nuestros cátodos.

Tenemos un acuerdo de licencia con la empresa japonesa Hitachi. Naturalmente, usted querrá aprovechar esta ventaja: los clientes que utilizan nuestros cátodos TiSi también están autorizados a fabricar recubrimientos de TiSiN cubiertos por la patente JP-3765475 (Hitachi Metals Ltd.).

Pureza garantizada.

mineral de molybenum más pura

Cuanto más puro sea el material de recubrimiento, mejor será la calidad de la capa de material duro. Desde el principio utilizamos únicamente el polvo más fino, el cual mezclamos en nuestras propias instalaciones para asegurar una pureza extraordinaria del material. Controlamos cada paso, desde el polvo hasta el producto acabado, y aseguramos que solamente abandonen nuestra fábrica los cátodos que tengan la densidad y la pureza específicamente garantizadas y una microestructura homogénea.

Calidad perfecta de un único proveedor.

Molibdeno y tungsteno en la mejor calidad

Como fabricante líder de cátodos para sputtering realizamos todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la mezcla y compactación del polvo de metal hasta el conformado, mecanizado y bonding de nuestros cátodos, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros procesos de recubrimiento y películas. Y, naturalmente, verificamos también la calidad de nuestros cátodos con la ayuda de los métodos de medición más modernos.

¿Busca el recubrimiento perfecto? Nosotros lo creamos.

laboratorio de cátados para sputtering

Hay una cosa que sabemos muy bien: en el proceso de recubrimiento PVD, todo debe encajar perfectamente. Únicamente la combinación perfecta de cátodos para sputtering y cátodos de arco de alta calidad, junto con la elección cuidadosa de los parámetros de proceso permite crear el recubrimiento que se ajuste exactamente a sus necesidades. Y de esta cooperación con nuestros clientes y numerosos institutos de desarrollo resulta un constante flujo de nuevos materiales de recubrimiento.

¿Está buscando el recubrimiento perfecto? Aproveche nuestra larga experiencia y nuestra extensa base de datos de composiciones químicas y procesos de producción. En nuestro laboratorio de recubrimiento, nuestros desarrolladores ejecutan el recubrimiento en condiciones prácticamente reales. Sus resultados contribuyen al desarrollo continuo de nuestros cátodos para sputtering y cátodos de arco y nos ayudan a mejorar las siguientes propiedades del material:

  • Tamaño del grano y microestructura
  • Ductilidad
  • Dureza del material
  • Resistencia a la oxidación
  • Coeficiente de fricción
  • Resistencia al calor

Introducimos elementos adicionales para perfeccionar nuestras mezclas de titanio-silicio con el fin de cumplir exactamente sus requisitos. ¡Consúltenos!

Titanio- Silizium cátodos para sputtering

Tenemos algo más para usted.

También le suministramos con mucho gusto los materiales de fijación correspondientes, tales como láminas de grafito, tornillos, arandelas y pernos.

Eche un vistazo a nuestros cátodos hechos de titanio-aluminio, aluminio-cromo, cromo, titanio, circonio, carburo de tungsteno y diboruro de titanio.

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