Que le soleil brille ! Cibles de pulvérisation pour l'industrie solaire.

Le tungstène et le molybdène sont utilisés depuis plus d'une vingtaine d'années comme couches minces sur les écrans TFT depuis plus de vingt ans. Nous fournissons des cibles de pulvérisation à l'industrie solaire qui les utilise dans les technologies suivantes:

  • CIGS (cuivre, indium, gallium, soufre/sélénium)
  • CdTe (tellurure de cadmium)
  • CSP (Concentrated Solar Power ou énergie solaire concentrée)

Lorsqu'ils sont utilisés comme composants de revêtement, nos matériaux participent aux performances des applications thermiques solaires et photovoltaïques à couche mince. Ils adhèrent fortement et sont très résistants à l'oxydation et à la corrosion. Les couches déposées par pulvérisation et conçues à partir de nos matériaux sont particulièrement réfléchissantes mais aussi très conductrices. Elles peuvent aussi nettement améliorer l'efficacité des cellules solaires.

Cible rotative en molybdène
Cible rotative en molybdène pour la production de contacts arrière CIGS
  • Une longue durée de vie grâce à l'adhérence optimisée des couches
  • Une grande efficacité grâce à l'excellente conductivité électrique engendrée par l'utilisation de matériaux extrêmement purs
  • Des vitesses de pulvérisations élevées grâce aux densités maximisées des matériaux
  • Des taux de pulvérisation uniformes grâce à l'optimisation de la microstructure
  • Des procédés de pulvérisation stables grâce au niveau élevé de résistance à l'oxydation et à la corrosion

Vous en voulez encore plus ? Clair comme le jour.

Plus rapide : nos cibles monolithiques peuvent être utilisées sans tube support. Elles peuvent être pulvérisées à des densités calorifiques pouvant atteindre 30 kW/m. Cela permet d'obtenir des vitesses de pulvérisation plus élevées et des couches dont les propriétés sont améliorées.

Un meilleur rendement : la géométrie intelligente de nos cibles en U et en bobine, par exemple, permet des niveaux d'utilisation des matériaux de plus de 75 % et donc des durées de vie plus longues. Le principe est simple: nous appliquons davantage de matériau de revêtement sur les parties sujettes aux niveaux de charge les plus élevés. Cela nous permet de surmonter les inconvénients des conceptions conventionnelles: pulvérisation irrégulière et pertes importantes de matériau.

Plus d'énergie: grâce à nos nouvelles compositions de matériaux, nous pouvons augmenter l'efficacité de la couche absorbante. Chaque rayon de lumière vous fait donc profiter d'encore plus d'avantages !

Une utilisation maximisée du matériau: cibles rotatives en molybdène.

Vous souhaitez tirer le meilleur profit possible de ce que vous avez ? Grâce à nos cibles rotatives, vous pouvez utiliser plus de 75 % du matériau de la cible et profiter d'une plus longue durée d'utilisation. Nous fabriquons des cibles de plus de quatre mètres de long sur des tubes support réutilisables, en acier ou en titane.

Vous pouvez également tester nos cibles rotatives monolithiques qui ne nécessitent pas de tube support. Ces dernières sont moins sensibles aux températures et peuvent être pulvérisées à des densités de chaleur de plus de 30 kW/m.

Cible de pulvérisation monolithique
Cible de pulvérisation monolithique
Cible monolithique usée
Cible monolithique usée

Cibles monolithiques désormais avec revêtement intérieur.

Vous voulez faire des économies ? Alors nous avons quelque chose de nouveau pour vous: un revêtement intérieur pour les cibles de pulvérisation monolithiques. En savoir plus à ce sujet.

La qualité est importante. Du début à la fin.

Nous sommes le seul fabricant de cibles de pulvérisation à assurer nous-mêmes toutes les étapes du procédé de production. Des matériaux bruts aux produits finis, y compris le développement de nouveaux matériaux et l'optimisation de nos méthodes de revêtement.

Le frittage est la pierre angulaire de notre procédé de fabrication par métallurgie des poudres. C'est la méthode que nous utilisons pour fabriquer des composants métalliques compacts à partir d'ébauches poreuses en poudre. Avec le plus grand laminoir à chaud du monde pour métaux réfractaires, nous produisons des cibles planes d'une densité maximale. Nous utilisons des procédés de mise en forme spéciaux pour fabriquer nos cibles rotatives.

Destination soleil. Montez à bord !

Unissons nos efforts pour faire avancer les technologies solaires. Nous travaillons avec tous les fabricants de systèmes leaders du marché mondial et de nombreux instituts de recherche. Nous obtenons ainsi des matériaux et des revêtements que nous pulvérisons et perfectionnons dans des conditions de vie réelles. Nous mettons bien sûr notre laboratoire d'applications à votre disposition.

Nous procèderons au revêtement de substrats tests par pulvérisation RF, DC ou DC pulsé, conformément à vos spécifications. À l'aide d'un microscope électronique à balayage haute résolution et d'autre matériel analytique, nous pouvons identifier la microstructure, la conductivité électrique, l'adhérence, l'épaisseur et les contraintes de la couche. Nous vérifions la phase cristallographique, les propriétés optiques, la composition chimique et la morphologie des couches déposées.

Nous serons ravis de vous envoyer un échantillon de couche emballé sous vide que vous pourrez étudier plus en détails.