Le savoir-faire.

Toute notre expertise et nos compétences technologiques sont mises à contribution pour la production et le traitement des métaux réfractaires. Quel que soit votre objectif, nos sociétés basées en Asie, en Amérique et en Europe possèdent toutes les capacités techniques nécessaires pour le réaliser

De la poudre au produit fini.

Chez Plansee, nous utilisons notre propre usine et nos propres machines pour fabriquer nos produits: Nous surveillons chaque étape de la production, depuis la fabrication du matériau jusqu'à la finition du composant complexe. Ce n'est que de cette manière que nous pouvons respecter notre engagement à une qualité exceptionnelle.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
qualité
Recyclage

Nous utilisons des procédés de la métallurgie des poudres pour fabriquer nos métaux réfractaires et nos matériaux composites. Pour être sûrs de ne rien laisser au hasard, nous commençons par le commencement: Nous réduisons de l'oxyde de molybdène et de l'oxyde de tungstène exceptionnellement purs pour obtenir des poudres métalliques pures. Nous garantissons ainsi que le matériau que nous produisons est d'une pureté sans égale. Depuis nos procédés de conception assistés par ordinateur jusqu'aux méthodes de production hautement automatisées en passant par nos équipements de tests haute précision; nous pouvons compter sur l'ensemble de nos domaines d'expertise en interne. Lorsque l'on travaille avec des métaux réfractaires, il est primordial de posséder une expérience dans tous les domaines.

La preuve la plus convaincante de cela: Les ingénieurs de Plansee développent les fours que nous utilisons pour nos propres procédés à haute température. Nous fabriquons également nous-mêmes la plupart des outils que nous utilisons dans nos systèmes de pressage, de poinçonnage, de pliage et de mise en forme.

Un aperçu de notre niveau technologique :

Production de métaux réfractaires et de leurs alliages

La métallurgie des poudres, dont l'importance est en croissance constante, est appelée à devenir à terme une technologie clé. Cette méthode de fabrication de molybdène et de tungstène exceptionnellement purs associe une grande efficacité économique avec un faible niveau de consommation de ressources. En outre, la métallurgie des poudres permet de produire des alliages et des matériaux composites dans lesquels la distribution des différents composants est particulièrement uniforme.
Et il y a encore un autre avantage ! Des mélanges de poudres sur-mesure permettent de produire un large éventail d'alliages : comparé à la production par des procédés de fusion, les combinaisons de matériaux personnalisées pour le client sont économiquement viables même lorsqu'elles sont fabriquées en petites quantités.

production et traitement de métaux réfractaires

La production par la métallurgie des poudres de métaux réfractaires, c’est utiliser une technologie verte reconnue pour la matière, les émissions et la consommationd’énergie.
www.mpif.org

Association Européenne de la Métallurgie des Poudres (EPMA)

Plansee est membre de l’Association Européenne de la Métallurgie des Poudres (EPMA):
www.epma.com

Ingénierie et conception de produits haute performance

Nos ingénieurs et concepteurs conçoivent en permanence des solutions de produits de plus en plus efficaces. Ils travaillent en étroite collaboration avec nos clients et effectuent un suivi de tous les nouveaux développements pouvant s’effectuer. Nos spécialistes vous fournissent des conseils d'experts pour toutes vos questions relatives au choix des matériaux et des possibilités de production et vous aident pendant le développement des spécifications des produits.

Des outils d'ingénierie sophistiqués accélèrent le processus de conception :

  • Conception assistée par ordinateur (CAO)
  • Des Méthodes spéciales de tests et d'évaluation pour les composants
  • Modélisation des composants par la méthode des éléments finis (FEM)
  • Simulation des conditions d'application par mécanique des fluides numérique (CFD)
  • Prototypage avec analyse et documentation des échantillons initiaux

Dans notre réseau global de 12 sites de production, nous accordons une importance particulière au transfert de connaissances au sein de la société. Nous pouvons ainsi garantir que nos clients seront en mesure de tirer parti de tous les domaines d'expertise en ingénierie que nous avons acquis au cours des 90 dernières années.

Traitement thermomécanique

Un produit semi-fini, cela semble simple. Pas lorsqu'on travaille avec des métaux réfractaires.

Les propriétés spéciales de nos matériaux, telles que leur stabilité thermique élevée et leur dureté imposent des exigences fortes sur nos procédés de mise en forme. Toute notre expérience est mise à contribution pour la formation des blocs de frittage par nos procédés de forgeage, de laminage et d'emboutissage.

Il est essentiel de travailler aux bonnes températures.

Lors de leur utilisation, les composants de Plansee sont souvent exposés à des températures très élevées. Une longue expérience et un savoir-faire sont nécessaires pour conserver la stabilité et la résistance mécaniques de nos matériaux après leur mise en forme. Nous adaptons les températures de mise en forme avec une précision extrême et prenons le temps de réaliser plusieurs activités supplémentaires, comme le recuit intermédiaire.

  • Plansee forge ses barres sur des machines à forger radial de pointe, qui produisent avec précision les diamètres finaux spécifiés avec des tolérances extrêmement étroites. Votre avantage : La surface forgée et la microstructure garantissent des propriétés mécaniques optimales sur toute la section transversale de la barre.
  • Les barres fines et les matériaux nécessaires pour la confection des fils sont produits par des procédés de laminage continu. Cette technique, appelée laminage en cannelures, garantit que le produit possède les propriétés optimales nécessaires pour les opérations d'usinage qui suivront.
  • Des fils bruts et fins sont ensuite étirés à partir de ce matériau laminé. Nous contrôlons la température de manière extrêmement précise et formons les fils à l'aide d'outils en diamant et en métaux durs sur des systèmes modernes d'étirage de fil pour produire des fils particulièrement lisses et uniformes.
  • Des tôles sont produites sur le plus grand laminoir à chaud du monde pour métaux réfractaires. Celui-ci produit une force de 50 000 kN (kilonewtons) pour créer des tôles dont l'épaisseur est comprise entre 6 μm et 50 mm.
  • Nous utilisons des techniques de forgeage et d'emboutissage pour fabriquer des tubes haute densité et homogènes.

Mise en forme et usinage

Les métaux réfractaires peuvent être travaillés avec succès, à condition que les méthodes de mise en forme et d'usinage employées soient adaptées au comportement spécifique des matériaux. Plansee met en forme et usine des métaux réfractaires depuis 1921. Aujourd'hui, nous produisons des composants de toute taille : le plus petit produit pèse 2 grammes et le plus lourd environ 5 tonnes.

Dans son réseau de production interne, Plansee fait actuellement fonctionner environ 3 000 machines différentes pour les procédés suivants :

  • Fraisage
  • Pressage
  • Électro-érosion
  • Tournage
  • Poinçonnage
  • Lapping
  • Perçage
  • Enroulement
  • Polissage
  • Meulage
  • Embossage
  • Taraudage et laminage
  • Découpe au laser
  • Brasage
  • Brossage
  • Laminage
  • Brasage
  • Emboutissage
  • Découpage par jet d'eau
  • Thread tapping and rolling
  • ... et bien plus encore !

Traitement de surfaces et revêtements

Fournis avec un fini parfait : Nous effectuons des revêtements chimiques, galvaniques, thermiques et PVD dans notre propre usine.
En plus des opérations de nettoyage, dégraissage, gravure et électropolissage de niveau professionnel, nous fournissons à votre produit le revêtement dont il a besoin. Depuis l'or, l'argent et le nickel au ruthénium, au chrome, à l'aluminium en passant par bien d'autres revêtements.

Technologie d'assemblage

Les matériaux à haute température pour les applications haute technologie nécessitent des techniques d'assemblage spéciales. Grâce à nos nombreuses années de travail et d'expérience dans le domaine du développement, les technologies d'assemblage font maintenant partie de nos compétences essentielles.

Technologie de brasage

Grâce à un équipement de brasage de pointe, nous pouvons braser un éventail extrêmement large de composants afin de répondre aux exigences fonctionnelles spécifiques dont ils font l'objet. Nous pouvons lier de manière fiable des combinaisons du même type ou de type différent (métaux réfractaires, aciers, alliages de cuivre, graphite, céramiques). Nous utilisons divers alliages de brasage selon les exigences de chaque application spécifique.

  • Brasage tendre < 450 °C, brasage à base d'indium, d'étain
  • Brasage < 900 °C, brasage à base d'aluminium, d'argent, de cuivre
  • Brasage haute température > 900 °C, brasage à base d'or, de palladium, de nickel, de zirconium, de titane

Technologie de soudure

Nous pouvons prendre en charge des tâches complexes de soudage faisant intervenir des matériaux présentant différents niveaux de soudabilité, soit en interne (soudage laser) ou en coopération avec des partenaires extérieurs (soudage par faisceaux d'électrons, soudage par friction). Nous serons ravis d'examiner pour vous les propriétés de soudabilité de nouveaux matériaux et d'évaluer des procédés de soudage spéciaux pour des composants exposés à des charges élevées.