Plansee Tungsten Alloys.

Plansee Tungsten Alloys est la première adresse à consulter pour les alliages de tungstène métaux lourds. Les composants en métaux lourds conçus individuellement sont exceptionnellement denses et résistants à la corrosion et conviennent extrêmement bien aux processus de mise en forme et d'usinage.

Joël Courant, Directeur général de Plansee Tungsten Alloys, Marc Voltz, Responsable de la production, Olivier Barbanson, Responsable QSE, Rafael Cury, Responsable R&D, Alain Payet-Taille, Responsable division du marché

Matériaux composites. Seuls les meilleurs feront l'affaire.

  • Nos alliages tungstène-métal lourd Densimet® et Inermet® ont une densité particulièrement élevée (entre 17,00 et 18,8 g/cm3) et procurent une protection fiable contre les rayons X et les rayonnements gamma. Le Densimet® est utilisé, par exemple, dans les masses d'équilibrage. Nos composants à base de tungstène ne se dilatent que très peu sous l'effet de la chaleur et dissipent la chaleur particulièrement bien. Dans les inserts de moules pour les travaux de fonderie d'aluminium, ils peuvent être successivement chauffés et refroidis sans devenir cassants.
  • Le tungstène composite Denal® est exceptionnellement dur et présente une forte résistance à la traction ainsi qu'une extensibilité suffisante.

  • Là où le cuivre et le graphite se heurtent à leurs limites, notre composite tungstène-cuivre Sparkal® prend le relais. Les électrodes en tungstène-cuivre résistantes à l'usure peuvent usiner même les métaux durs sans difficulté.

  • Notre matériau composite au carbure de tungstène-argent (WCAg) est utilisé pour la transmission de puissance. Ce matériau de contact pour les moyennes tensions présente une excellente résistance à l'érosion par arc électrique, une excellente conductivité électrique et des découpage de courants faibles.

Avantages de nos alliages de tungstène.

  • densité élevée comprise entre 17,0 et 18,8 g/cm3 (similaire au tungstène pur)
  • meilleure usinabilité par rapport au tungstène pur
  • fabrication peu onéreuse des produits et composants complexes
  • haut module de Young et excellentes propriétés mécaniques
  • grande capacité d'absorption des rayons X et gamma
  • absence de répercussions sur la santé et l'environnement
  • excellente résistance à l'usure
  • bonne conductivité thermique
Traitement thermique des tiges en Denal<sup>®</sup>
Production de masses d'équilibrage
Frittage
Frittage

Une qualité supérieure avec un seul fournisseur.

Nous prenons en charge en interne chaque étape de la fabrication et du traitement de nos matériaux composites. La première étape de la production de nos produits à toute épreuve est le mélange de poudres de qualité supérieure. Selon l'application pour laquelle est prévu le produit, nous utilisons des techniques de pressage optimisées, telles que le CIP ou le pressage en moule sec et comprimons par la suite nos matériaux par le biais d'une étape de frittage ou de frittage solide-liquide. Les matériaux composites tungstène-cuivre que nous produisons sont fabriqués grâce à une méthode d'infiltration. Pour les besoins de produits spéciaux, nous forgeons nos matériaux afin de garantir la plus grande solidité possible. Notre expertise en usinage nous permet de produire des pièces finies extrêmement complexes à partir d'alliages tungstène-métal lourd. Nous sommes capables de fabriquer des composants individuels avec un diamètre allant jusqu'à 420 mm et une longueur de 1 200 mm.

Produits et applications.

Composants en alliage de tungstène pour l'industrie aérospatiale
Protections fabriquées à partir d'alliages de tungstène pour le secteur médical
Composants en alliage de tungstène pour l'industrie aérospatiale

Vous avez vous aussi un défi à nous lancer ?

Grâce à son laboratoire de recherche moderne et à son équipe de développeurs en interne, Plansee TungstenAlloys est parfaitement équipé pour le développement et l'optimisation d'alliages. Grâce à un travail en étroite collaboration avec nos clients, notre site de production développe des produits répondant aux spécifications les plus exigeantes. Et nous pouvons nous appuyer sur notre longue expérience pour nous aider.

Fondé en : 1884 J. Bocuze &; Cie S.A.
1999 : Plansee SE acquiert la majorité de J. Bocuze & ; Cie S.A
2008 : Adoption du nom commercial Plansee Tungsten Alloys
Certification : ISO 9001, EN 9100

Interlocuteur.

Plansee Tungsten Alloys la marque de CIME BOCUZE
446, avenue des Digues
CS 30301 Saint Pierre en Faucigny
74807 La Roche-sur-Foron Cedex
France
Tel: +33 4 5025 3700
Fax: +33 4 5025 7642
plansee-ta@plansee.com
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