De vrais économiseurs d'énergie: zones thermiques métalliques légères.

Avec nos produits Enerzone, nous pouvons fournir de véritables zones thermiques légères qui permettent de réduire les besoins en énergie jusqu'à 25 %.

Les zones thermiques sont le cœur de chaque four sous vide. Les éléments chauffants portent le four à température, déterminent le zone de travail dans le four et les écrans réflecteurs minimisent les pertes de chaleur dans la chambre de chauffage. Dans 80% de tous les fours sous vide, l'isolation est constituée de plaques de graphite rigides ou de feutre en graphite. Même en tant que bon isolant, le matériau en graphite est lent à chauffer et à refroidir. En outre, la présence de carbone est problématique lorsque processus sensibles et matériaux sont combinés.

Dans toutes les zones thermiques métalliques, les écrans sont fabriqués en molybdène, tungstène ou en acier inoxydable. Malgré un investissement initial légèrement plus élevé, toutes les zones thermiques métalliques gagnent en popularité auprès des fabricants de fours et des utilisateurs finaux. Les propriétés suivantes plaident en faveur de l'utilisation de zones thermiques métalliques:

  • longue durée de vie
  • chauffage et refroidissement rapide
  • pureté optimale en raison de l'absence de graphite
  • temps de descente en vide plus court
  • vide ultime supérieur
  • répartition uniforme de la chaleur

Si, dans les années 1960, les zones thermiques métalliques avaient la réputation de consommer beaucoup d'énergie, les conceptions modernes des zones thermiques métalliques permettent d'importantes économies d'énergie. En tant qu'experts dans le domaine du molybdène et du tungstène, nous avons développé une conception de zone thermique particulièrement économe en énergie. La série Enerzone est une gamme de zones thermiques métalliques qui consomment approximativement 25 % d'énergie en moins que les modèles classiques.

Réduire les besoins d'énergie de 25%. Comment fait-on ?

 

Les foyers en molybdène sont généralement utilisés dans les zones thermiques métalliques conventionnelles pour les fours sous vide. Dans la plupart des cas, ils sont constitués d'un certain nombre de rails lourds soutenus par de lourds plots qui sont montés au-dessus de chaque foyer. Dans l' Enerzone®, nous utilisons des rails plus minces en alliage de molybdène qui sont pliés en forme de U. Ceux-ci se trouvent directement sur les supports et sont simplement contre- épinglés, les supports ne sont plus nécessaires. Il y a aussi un plus apporté à ce design. Les nouveaux rails sont moins sensibles à la déformation et sont beaucoup plus faciles à remplacer que rails plus lourds.

 

Pour réduire le poids, nous avons remplacé le molybdène pur par les alliages de molybdène ML et TZM dans l'Enerzone. Grâce à leur haute température de recristallisation et leur résistance au fluage, les écrans plus légers et les composants faits de ML et de TZM sont plus rigides et résistants à la déformation. Nous avons aussi remplacé les couches d'écran en acier inoxydable par du molybdène parce qu'un seul écran fait de molybdène a le même effet que cinq couches en acier.

Dans les conceptions classiques d'écrans, les entretoises entre les écrans sont disposées longitudinalement. Pour empêcher la déformation du matériel, la conception nécessite l'utilisation d'écrans de forte épaisseur. Ils veillent à ce que la zone thermique ne se déforme pas et garantissent que la géométrie cylindrique est conservée. Nos ingénieurs ont développé des entretoises circonférentielles. Combinées avec un cadre extérieur en acier inoxydable, ces entretoises garantissent la stabilité nécessaire permettant ainsi l'utilisation de panneaux plus minces. L'Enerzone est équipée d'écrans d'angles pour minimiser la perte de chaleur au niveau des liaisons entre les côtés et la partie supérieure ou le côté et le sol. Aussi, des écrans de rondelles sont utilisés pour limiter la quantité de chaleur perdue par rayonnement aux entrées de courant.

Plansee peut également fournir sa zone thermique Enerzone avec une autre option. Aux écrans conventionnels est ajoutée une couche isolante de papier d'alumine. Le fonctionnement de l'unité n'est pas affecté par l'ajout de ce papier. Les vitesses de chauffe et de refroidissement, les durées de cycles et les contraintes de pureté restent toutes intactes. En revanche, la consommation d'énergie chute de 10 à 15 %.

Regardons les chiffres.

 

Non seulement les produits Enerzone consomment moins d'énergie, mais ils offrent de meilleures performances en fonctionnement. La zone thermique optimisée chauffe et se refroidit plus rapidement, garantissant ainsi des cycles plus courts que les zones thermiques classiques plus lourdes. Regardons une zone thermique entièrement métallique mesurant 600 mm x 600 mm x 900 mm. Par rapport à une zone thermique de conception standard, notre construction plus légère et économe en énergie présente les avantages suivants :

  • 15-20% de réduction de poids
  • 20 % de réduction de temps de chauffe dans un four vide
  • 15 kW de perte de chaleur en moins
  • 25-30 kWh de réduction de consommation d'énergie en chauffage et refroidissement du four
  • 15 % de réduction de temps de refroidissement

Bien que le coût initial de l'Enerzone puisse être sensiblement plus élevé, sa longue durée de vie et son rendement énergétique en font un bon investissement à long terme.

Intéressé ?

 

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