Le molybdène rend les outils revêtus de Ti-Al-N encore plus résistants à l’usure.

Des essais en laboratoire menés à l’Université Technique de Vienne dans le cadre du développement de nouveaux revêtements pulvérisés par PVD pour la protection contre l'usure prouvent que le molybdène réduit significativement l’usure au cours de l’usinage.

La durée de vie utile des outils et des revêtements utilisés dans divers procédés de découpe est déterminée par des phénomènes d’usure, notamment par adhérence et par abrasion. On peut généralement réduire l’usure par abrasion en augmentant la dureté, mais cela ne fonctionne que dans certaines applications et reste sans effet sur les mécanismes d’usure par adhérence.

Afin d’améliorer encore l’efficacité de ces traitements, Plansee a mené un programme de recherche en collaboration avec Oerlikon Surface Solutions AG et Institut de sciences et technologies des matériaux de l’Université Technique de Vienne, dans l'un des laboratoires de la Société de recherche Christian Doppler.

Ces travaux portaient sur l’effet du molybdène sur le comportement d’usure des revêtements en Ti-Al-N déposés par évaporation par arc électrique. Leurs résultats montrent clairement que la formation in situ de phases solides autolubrifiées telles que le MoO3 permettent une réduction significative de l’usure par adhérence et par abrasion. L'utilisation de cibles produites par les procédés de métallurgie des poudres (Plansee Composite Materials GmbH) permet de déposer des revêtements monophase en structure cubique à faces centrées, contenant jusqu’à 12 %at de molybdène. Cette forte teneur d’alliage a également un effet très positif sur les résultats des essais d’usure jusqu’à 700 °C.

Les auteurs, Stefan A. Glatz, Vincent Moraes, Christian M. Koller et Helmut Riedl, ont publié les résultats détaillés de leurs recherches dans un article intitulé « Effect of Mo on the thermal stability, oxidation resistance, and tribo-mechanical properties of arc evaporated Ti-Al-N coatings » dans le Journal of Vacuum Science and Technology, publié par l’American Vacuum Society.

Vous pouvez télécharger l’article complet ici.

Pour en savoir plus sur les cibles de pulvérisation de revêtements durs de Plansee,
rendez-vous sur le site de Plansee Composite Materials ou écrivez-nous à l’adresse : plansee-cm(at)plansee.com.