Plansee présent à l' ICMCTF de San Diego

Pendant l' ICMCTF (International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films) qui se tiendra du 29 avril au 3 mai, Plansee présentera ses impressionnants développements dans le domaine des matériaux de cibles céramiques.

Durcir les matériaux tels que les alliages d'acier, d'aluminium ou les alliages de titane tel que vous le souhaitez est un travail exigeant. Extrêmement mince, les revêtements en matériaux durs préparent les forets, fraiseuses et autres outils pour leus défis quotidiens.

Les revêtements durs ont un large champ d'applications. Les revêtements durs sont utilisés dans l'industrie de l'outillage. Les composants aéronautiques ainsi que les pièces de moteur sont aussi protégés par des protection résistantes à l'usure qui leur permettent de résister aux conditions extêmes auxquelles ils sont exposés. Les matériaux typiques de revêtements sont produits à partir de chrome ou de composites tels que le titane-aluminium ou l'aluminium-chrome utilisant le procédé de d'évaporation ou de pulvérisation par arc. Dans ces procédés, le matériau cible évaporé se combine avec un gaz réactif pour former une couche céramique.

Plansee est l'un des seuls fournisseurs à être capable de produire la céramique elle-même en tant que cible: carbure de tungstène, carbure de silicium, chrome siliciure et diborure de titane sont les nouveaux matériaux de revêtement qui peuvent faire face aux applications les plus exigeantes.

 

L'avantage pour le client: la composition du film mince est exactement à celui de la cible précisément définie. Sur et sous saturation sont des choses du passé. "Les cibles en céramique ouvrent des possibilités entirement nouvelles dans la technologie du revêtement. Nous pouvons maintenant créer des revêtements avec de nouvelles combinaisons de propriétés sans addition de gaz réactifs" explique Ulrich Miller, chef de la division du marché des revêtements durs chez Plansee. Dans le même temps, Plansee a aussi développé un système de support adéquat pour le procédé d'évaporation à arc: une plaque support intégrée en molybdène ou en cuivre avec un anneau de cathode qui entoure la matériau de revêtement et maintient l'arc sur le matériau de cathode.

Depuis 2008, Plansee fabrique des cibles en céramique en série par un procédé de pressage à chaud. Début avril, le système SPS (Spark Plasma Sintering) le plus grand et le plus moderne au monde est opérationnel sur notre site de production de Lechbruck en Allemagne. Cela permet de produire des prototypes à une échelle de production plus rapide et plus économique qu'auparavant. L'objectif est d'élargir notre portefeuille de géométries de cibles ainsi que les compositions matériaux spécifiques aux clientx. Le système sera utilisé en production pour toutes les tailles par une fabrication en série entièrement automatisée. Sa capacité de production à partir de préforme réduit le besoin en matériau et par conséquent diminue les coûts pour le client.

Vous voulez en savoir plus ? Rencontrez nos experts à l' ICMCTF ! Du 29 avril au 3 mai 2013 dans le grand hall d'exposition, stand 222.

Vous pouvez obtenir plus d'information sur nos cathodes à arc en céramique ici: plansee.com/hardcoating