Filaments en tungstène.

Que ce soit pour des lampes ordinaires à incandescence, des lampes halogènes classiques ou des lampes halogènes spéciales : toutes nécessitent des filaments à incandescence faits à partir de fils en tungstène ayant des dimensions stables. Les exigences liées à ces matériaux en terme de durabilité, de rendement lumineux, de fiabilité et de stabilité mécanique sont énormes. Notre solution : le tungstène NS (pour « non-sag », c'est à dire anti-affaissement). Notre fil en tungstène doit son nom à sa grande résistance au fluage.

Fil fin
Nous produisons des filaments pour lampes halogènes à partir de fil fin aux dimensions stables.

Notre fil en tungstène NS (W NS) est dopé avec du silicate d'aluminium et de potassium. En ajoutant 60 à 65 ppm de potassium et en employant des procédés thermomécaniques spéciaux, nous arrivons à obtenir une microstructure étirée, empilée et étroitement imbriquée. La température de recristallisation d'un fil W NS de 0,24 mm d'épaisseur démarre à 2 100 °C et atteint 100 % à 2 300 °C. Résultat : notre fil possède une stabilité dimensionnelle plus élevée que celle d'un fil en tungstène plus fortement dopé. Il présente également une forte ductilité et une résistance au fluage haute-température.

Filament fabriqué avec un fil en tungstène
Filament fabriqué avec un fil en tungstène

Nous garantissons une pureté supérieure à 99,99 %

Nous garantissons une pureté supérieure à 99,99 %, la condition nécessaire parfaite pour des procédés reproductibles et parfaitement maîtrisés. De plus, la qualité du matériau est définie par le dénivelé (split level). Ce paramètre est déterminé par la fréquence, la forme, la longueur et la profondeur de toutes les fentes radiales, identifiées grâce à la technique de mesure par courants de Foucault.

Nous fournissons nos fils fins W NS dans des diamètres allant de 15 µm à 300 µm, avec une tolérance sur le diamètre de 1 %, une surface noire ou propre et polie électrolytiquement, rectifiés ou recuits. Nous fabriquons nos fils avec une tolérance sur le diamètre très faible et nous garantissons des propriétés mécaniques uniformes ainsi qu'un « split level »faible . Les opérations d’étirage et de traitement thermique ont été conçues pour obtenir une résistance remarquable au fluage à des températures élevées et réduire la tendance à la fissuration et à la rupture.

Nous fournissons notre fil pour réétirage sur des bobines autoporteuses dans des diamètres allant de 800 à 1 300 µm, et avec un revêtement au graphite (noir). Nous pouvons adapter la qualité de notre fil pour réétirage afin qu'elle corresponde aux exigences précises de votre procédé d'étirage et de votre secteur d'application.

Supporter la charge. Fils central en Mo-ILQ.

Notre fil en Mo-ILQ sert de fil de mandrin d’enroulement dans la production de filaments à incandescence. Entouré par du fil fin en tungstène, il soutient et protège le filament de tungstène pendant le recuit de détente et les étapes ultérieures du procédé.

Pendant la production de Mo-ILQ, nous dopons notre molybdène pur avec 300 ppm d'oxyde de lanthane. Ceci augmente la température de recristallisation du fil de mandrin. Même lorsqu'elle est recristallisée, la microstructure homogène et étirée garantit que les fils de mandrin en Mo-ILQ restent ductiles. Respectant les étapes de traitement thermique utilisées dans la production de filaments à incandescence, notre fil en Mo-ILQ est bien plus ductile qu'un fil en molybdène pur.

Nous respectons des tolérances très strictes lors du dopage de notre molybdène. Nous nous assurons que l'oxyde de lanthane est distribué de façon particulièrement uniforme. Votre avantage : d'excellentes propriétés d'étirage.

Les avantages du Mo-ILQ :

  • Reste ductile même après recristallisation
  • Propriétés mécaniques homogènes
  • Propriétés d'étirage remarquables

Nous pouvons fournir des fils de mandrin prêts à l'emploi, dans des diamètres allant de 20 à 50 µm, avec une surface noire ou polie électrolytiquement, sur des bobines standards.

Nous fournissons du fil pour réétirage en Mo-ILQ dans des diamètres allant de 0,3 à 3,2 mm, avec un revêtement de surface au graphite sur des bobines standards ou sur des anneaux autoporteurs.

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Nous assurons en interne chaque étape de la fabrication de nos produits: des matériaux bruts aux produits finis, en passant par le développement de nouveaux matériaux. Ainsi, nous garantissons que vous bénéficiez de la meilleure qualité qui soit.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
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