Cylindres HIP.

Pendant la compression isostatique à chaud (HIP), les matériaux sont frittés, combinés et comprimés à des températures d'environ 1450 °C (2642 °F) et des pressions de gaz allant jusqu'à 200 MPa. Les composants du système qui se trouvent à l'intérieur de la cuve de pression doivent non seulement être de grande taille mais également être résistants à la chaleur et être capables de résister à des changements rapides de température. Cela correspond à une tâche pour nos métaux. Nous fabriquons nos cylindres HIP, nos structures de support et nos ensembles chauffants en molybdène, en ML ou en TZM et fournissons d'autres composants d'alimentation en gaz et de refroidissement rapide.

Cylindres HIP en molybdène et tungstène
Usinage de cylindres HIP
Production d'un cylindre HIP en molybdène

Lorsque d'autres matériaux abandonnent, il est temps pour le molybdène et le tungstène de reprendre la main. Ces deux matériaux sont tous deux des métaux réfractaires et sont idéaux pour une utilisation à des températures élevées. Grâce à leurs propriétés spéciales, le molybdène et le tungstène sont un choix parfait pour les composants destinés au secteur de la construction des fours.

  • Points de fusion élevés permettant des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2800 °C (5072 °F)
  • Résistance exceptionnelle au fluage
  • Stabilité dimensionnelle de haut niveau
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Coefficient de dilatation thermique faible
Titane-zirconium-molybdène

Dès que des matériaux doivent relever des défis particuliers, nous ajoutons du titane et du zirconium pour renforcer la microstructure du molybdène pur. Une solution Mo-Ti et des carbures de Ti-Zr garantissent d'atteindre des résistances optimales à des températures allant jusqu'à 1400 °C (2 552 °F).

 

Que peut faire le TZM mieux que le molybdène pur ?

  • Meilleure résistance au fluage
  • Température de recristallisation plus élevée
  • Plus grande stabilité thermique

Nous sommes là.

Que vous ayez besoin d'une zone thermique entière ou simplement une pièce détachée pour votre four existant n'a aucune importance. Avec Plansee, vous êtes entre de bonnes mains. Nous sommes très heureux d'installer vos produits, pour vous, dans vos locaux. Et, bien sûr, nous sommes là pour vous prêter main forte lorsqu'il s'agit d' inspecter, entretenir et optimiser vos fours existants.

Une source unique pour tous vos besoins.

Nous assurons en interne chaque étape de la fabrication de nos produits: des matériaux bruts aux produits finis, en passant par le développement de nouveaux matériaux. Ainsi, nous garantissons que vous bénéficiez de la meilleure qualité qui soit.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
qualité
Recyclage

Plus de produits pour les procédés à haute température.

Que ce soit pour des fours de recuit et des procédés de brasage, des systèmes de revêtement, des fours MIM, des fours de frittage, des procédés HIP ou la croissance de monocristaux : dès que la température monte, nous sommes à vos côtés avec notre molybdène, tungstène, tantale et niobium.

Apprenez-en plus sur nos produits audacieux destinés à vos systèmes. Votre produit n'est pas encore dans la liste ? Aucun problème. Nous serons très heureux de vous trouver une solution sur mesure.

Boutique en ligne Plansee

Pourquoi attendre ? Vous pouvez commander dès à présent en ligne nos feuilles, rubans, tiges et fils fabriqués à partir de métaux réfractaires. Rendez-vous à l'adresse : www.shop.plansee.com

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