Cylindres HIP.

Pendant la compression isostatique à chaud (HIP), les matériaux sont frittés, combinés et comprimés à des températures d'environ 1450 °C (2642 °F) et des pressions de gaz allant jusqu'à 200 MPa. Les composants du système qui se trouvent à l'intérieur de la cuve de pression doivent non seulement être de grande taille mais également être résistants à la chaleur et être capables de résister à des changements rapides de température. Cela correspond à une tâche pour nos métaux. Nous fabriquons nos cylindres HIP, nos structures de support et nos ensembles chauffants en molybdène, en ML ou en TZM et fournissons d'autres composants d'alimentation en gaz et de refroidissement rapide.

Cylindres HIP en molybdène et tungstène
Usinage de cylindres HIP
Production d'un cylindre HIP en molybdène

Lorsque d'autres matériaux abandonnent, il est temps pour le molybdène et le tungstène de reprendre la main. Ces deux matériaux sont tous deux des métaux réfractaires et sont idéaux pour une utilisation à des températures élevées. Grâce à leurs propriétés spéciales, le molybdène et le tungstène sont un choix parfait pour les composants destinés au secteur de la construction des fours.

  • Points de fusion élevés permettant des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2800 °C (5072 °F)
  • Résistance exceptionnelle au fluage
  • Stabilité dimensionnelle de haut niveau
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Coefficient de dilatation thermique faible
Titane-zirconium-molybdène

Dès que des matériaux doivent relever des défis particuliers, nous ajoutons du titane et du zirconium pour renforcer la microstructure du molybdène pur. Une solution Mo-Ti et des carbures de Ti-Zr garantissent d'atteindre des résistances optimales à des températures allant jusqu'à 1400 °C (2 552 °F).

 

Que peut faire le TZM mieux que le molybdène pur ?

  • Meilleure résistance au fluage
  • Température de recristallisation plus élevée
  • Plus grande stabilité thermique
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