Agitateurs en molybdène.

Les agitateurs sont utilisés pour homogénéiser les verres en fusion. Ils doivent résister à des températures extrêmement élevées et à des verres en fusion agressifs. Le molybdène de Plansee est le bon matériau pour ces conditions difficiles.

  • Point de fusion à 2 620 °C (4 748 °F)
  • Résistance exceptionnelle au fluage
  • Stabilité dimensionnelle élevée
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Bonne conductivité thermique et électrique
  • Pureté remarquable
Agitateurs en molybdène pour la production de verre
Agitateur en molybdène

Agitateurs entièrement plaqués au platine.

Grâce à son excellente résistance au fluage et sa stabilité aux hautes températures, le molybdène garantit la stabilité mécanique nécessaire, tandis que le revêtement en platine souple garantit une résistance optimale à la corrosion.

Agitateurs partiellement revêtus au platine.

Le molybdène offre une excellente résistance à la corrosion. Pendant l'homogénéisation des fusions de verre borosilicaté et des verres opales, le molybdène est exposé directement au verre en fusion sans aucun problème. Nos agitateurs partiellement revêtus au platine sont utilisés pour cette tâche. Seul l'axe de l'agitateur à l'extérieur du verre en fusion est protégé contre l'oxydation à l'aide d'un placage au platine.

Plansee propose:

  • Des agitateurs d'homogénéisation
  • Des agitateurs hélicoïdaux
  • Des agitateurs type « gobber » (agitateurs de partition)
  • Des plongeurs (pointeaux d'écoulement)
  • Des plongeurs en spirale
  • Des agitateurs fabriqués selon les spécifications du client
  • Des produits semi-finis pour la production d'agitateurs
  • Barrière de diffusion céramique
  • Des agitateurs plaqués au platine fabriqués en collaboration avec nos partenaires de l'industrie du platine

Pourquoi pas la céramique ? Les avantages des agitateurs métalliques.

  • Homogénéisation optimisée en raison des possibilités de conception illimitées
  • Agitation plus efficace à l'aide de petits diamètres d'axe et de grands diamètres de lame
  • Plus grande résistance mécanique
  • Meilleure résistance aux chocs thermiques
  • Aucune contamination du verre en fusion
  • Durée de vie sensiblement plus longue

Que pouvons nous faire d'autre pour vous ?

Venez rencontrer les autres champions de votre réservoir à verre en fusion : Renforcements de réservoir en molybdène pour la protection contre la corrosion, agitateurs et poinçonstype "gobbe", nos produits destinés à la production de verre de quartz et nos buses rotatives pour la fabrication de laine de verre et de céramique et de fibres de verre.

Boutique en ligne Plansee

Pourquoi attendre ? Vous pouvez commander dès à présent en ligne nos feuilles, rubans, tiges et fils fabriqués à partir de métaux réfractaires. Rendez-vous à l'adresse : www.shop.plansee.com

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