Électrodes en molybdène pour la fusion du verre.

Les électrodes de fusion doivent résister à des températures extrêmement élevées et à des verres en fusion agressifs. Le molybdène de Plansee est le bon matériau pour ces conditions difficiles.

  • Point de fusion à 2 620 °C (4 748 °F)
  • Résistance exceptionnelle au fluage
  • Stabilité dimensionnelle élevée
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Bonne conductivité thermique et électrique
  • Pureté remarquable
Électrodes en molybdène pour la fusion du verre
Électrodes en molybdène pour la fusion du verre

Qualité. Notre règle sacrée.

Lorsque la qualité est en jeu, nous désirons une maîtrise totale. Nous produisons nous -mêmes nos électrodes de fusion en molybdène, depuis la poudre métallique jusqu'au produit fini. Nous utilisons exclusivement l'oxyde de molybdène le plus pur qui soit comme matériau de base. De cette manière, nous pouvons être certains que nos électrodes de fusion sont exemptes de toute impureté. Cela empêche toute décoloration ou formation de bulles. Grâce à un procédé spécial de forgeage, les électrodes de fusion que nous fabriquons possèdent une surface particulièrement lisse. De plus, nos procédés de mise en forme donnent une structure de matériau à grain particulièrement grossier, résistante au fluage couplée d'une rectitude optimale. Votre avantage : vos électrodes de fusion ne se déforment pas, sont moins propices à l'usure et durent plus longtemps.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
qualité
Recyclage

MoZrO2 : une résistance à la corrosion incroyable.

 

Plansee propose des électrodes de fusion en MoZrO2 pour la production de verre impliquant des verres en fusion particulièrement agressifs. De petites quantités d'oxyde de zirconium (ZrO2) ajoutées au molybdène renforcent les propriétés du matériau pur. Le MoZrO2 offre un niveau particulièrement élevé de résistance à la corrosion aux verres en fusion ainsi qu'une meilleure résistance au fluage que le molybdène pur. Les principaux domaines d'application du MoZrO2 incluent la production de verre pour l'industrie solaire et l'industrie du verre de conditionnement. Le procédé de production de verre solaire utilise des agents d'affinage agressifs tels que l'oxyde d'antimoine. Ceux-ci endommagent la structure de grain du molybdène pur et provoquent l'abrasion rapide et la rupture des électrodes. Le MoZrO2 est capable de résister à cet environnement agressif. Le MoZrO2 est capable de réduire considérablement la corrosion des électrodes, même dans le verre de conditionnement brun et vert.

Sibor® : notre garantie contre l'oxydation.

 

Soyons parfaitement honnêtes. Connaissez-vous le talon d'Achille de notre molybdène ? L'oxygène. Parce que le matériau s'oxyde à des températures supérieures à 400 °C. Parveniez-vous, auparavant, à résoudre le problème des électrodes de fusion en les installant dans le réservoir déjà plein de verre en fusion, une opération longue et dangereuse ? Si c'est le cas, essayez Sibor®, notre solution anti-oxydation pour le molybdène et montez vos électrodes simplement et facilement avant de chauffer le réservoir à verre. Sibor® protège le molybdène contre l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1 700 °C. Le revêtement dense et très dur crée une barrière de diffusion le long du matériau de base et forme un joint de SiO2 contre l'air.

Structure d'un revêtement Sibor

Les électrodes de fusion en molybdène à revêtement Sibor® peuvent être chauffées rapidement sans provoquer un enlèvement du revêtement. L'efficacité de la protection contre l'oxydation est garantie pour les durées suivantes :

  • 5000 h à 1 250 °C / 2 282 °F
  • 500 heures à 1450 °C / 2642 °F
  • 50 heures à 1600 °C / 2912 °F

 

 

Astrid van Zoomeren, administratrice des ventes vous l'explique en personne.

Produit brut ou sur mesure.

Seules nos électrodes sans défaut et chimiquement purifiées quittent notre usine Et nous pouvons même vous livrer des tailles standard sur stock. Les demandes spéciales ne sont toutefois pas un problème. Des dimensions spéciales, un traitement mécanique, un revêtement, des filetages spéciaux ou des trous de refroidissement ? Faites-nous part de vos contraintes !

Sûr et certain.

Minerai de molybdène

Depuis 1921, nos clients ont toujours pu faire confiance à Plansee en tant qu'entreprise privée indépendante. Pour nos clients et pour nous, la fiabilité et la continuité sont particulièrement importantes pour l'approvisionnement de matières premières. Avec Global Tungsten & Powders (GTP) et notre participation dans Molibdenos y Metales (Molymet), le groupe Plansee couvre chaque étape de traitement du molybdène et du tungstène, de la production de poudre jusqu'aux procédés de la métallurgie des poudres, pour proposer aux clients des produits semi-finis et des composants faits sur mesure.

Que pouvons nous faire d'autre pour vous ?

Venez rencontrer les autres champions de votre réservoir à verre en fusion : Renforcements de réservoir en molybdène pour la protection contre la corrosion, agitateurs et poinçonstype "gobbe", nos produits destinés à la production de verre de quartz et nos buses rotatives pour la fabrication de laine de verre et de céramique et de fibres de verre.

Boutique en ligne Plansee

Pourquoi attendre ? Vous pouvez commander dès à présent en ligne nos feuilles, rubans, tiges et fils fabriqués à partir de métaux réfractaires. Rendez-vous à l'adresse : www.shop.plansee.com

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