Tubes rotatifs en molybdène. Utilisation continue.

Les fours rotatifs sont utilisés, par exemple, pour l'incinération de déchets dangereux et dans le les procédés de calcination. Le tube rotatif à l'intérieur du four doit résister à des températures jusqu'à 1400 °C (2552 °F). En utilisation continue. Parce qu'ils sont alimentés en permanence en matériel, les fours rotatifs fonctionnent 24h sur 24h pendant des semaines.

Les réparations de fours coûtent du temps et de l'argent à nos clients. Pour s'assurer que la durée de vie du four rotatif soit la plus longue possible, il est important que les composants du four fonctionnent sans problème. C'est ici que nos métaux haute performance démontrent leurs intérêts. Nous fournissons des tubes rotatifs faits de molybdène et d'alliages de molybdène. Ces composants multicouches sont rivetés et peuvent aisément supporter de hautes températures.

Tube rotatif en molybdène

Lorsque d'autres matériaux abandonnent, il est temps pour le molybdène et le tungstène de reprendre la main. Ces deux matériaux sont tous deux des métaux réfractaires et sont idéaux pour une utilisation à des températures élevées. Grâce à leurs propriétés spéciales, le molybdène et le tungstène sont un choix parfait pour les composants destinés au secteur de la construction des fours.

  • Points de fusion élevés permettant des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2800 °C (5072 °F)
  • Résistance exceptionnelle au fluage
  • Stabilité dimensionnelle de haut niveau
  • Pureté extrême
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Coefficient de dilatation thermique faible

Dès que des matériaux doivent relever des défis particuliers, nous ajoutons du titane et du zirconium pour renforcer la microstructure du molybdène pur. Une solution Mo-Ti et des carbures de Ti-Zr garantissent d'atteindre des résistances optimales à des températures allant jusqu'à 1400 °C (2 552 °F).

Que peut faire le TZM mieux que le molybdène pur ?

  • Meilleure résistance au fluage
  • Température de recristallisation plus élevée
  • Plus grande stabilité thermique

Notre garantie contre l'oxydation.

Soyons honnêtes. Connaissez-vous le talon d'Achille de notre molybdène ? L' oxygène. Parce que le matériau s'oxyde dès 400 °C en sa présence.

Sibor® mis à l'essai- notre protection contre l'oxydation pour le molybdène Sibor® protège le molybdène contre l'oxydation jusqu'à 1 700 °C (3 092 °F) Le revêtement très dur crée une barrière de diffusion autour du matériau de base et forme une protection SiO2 contre l'air.

Les tubes rotatifs en molybdène revêtus de Sibor® peuvent être chauffés et refroidis rapidement sans que le revêtement se sépare. La protection contre l'oxydation est garantie sur les cycles suivants:

  • 5000 heures à 1250 °C / 2282 °F
  • 500 heures à 1450 °C / 2642 °F
  • 50 heures à 1600 °C / 2912 °F
Tube rotatif en molybdène

Tubes rotatifs faits sur mesure. Ingénierie Plansee.

Après plus de 90 ans, il y a quelque chose dont nous sommes certains: la maîtrise optimale de nos métaux réfractaires. Avec la connaissance de la transformation de ces matériaux, les possibilités de conception sont pratiquement illimitées. Contactez-nous. Parce ce que nous plus de dix ingénieurs spécialisés entièrement dédiés aux procédés thermiques.

Notre équipe de développeurs optimisera votre tube rotatif en fonction des spécifications de votre process. Grâce aux simulations FEM, nous pouvons dire dès la conception comment se comporteront nos composants dans votre process à hautes températures. Vous aimeriez nous mettre à l'épreuve ? Nous serions aussi heureux de vous fournir votre tube rotatif avec les dimensions spécifiques.

Ingénierie des tubes rotatifs en molybdène

Nous sommes là.

Que vous ayez besoin d'une zone thermique entière ou simplement une pièce détachée pour votre four existant n'a aucune importance. Avec Plansee, vous êtes entre de bonnes mains. Nous sommes très heureux d'installer vos produits, pour vous, dans vos locaux. Et, bien sûr, nous sommes là pour vous prêter main forte lorsqu'il s'agit d' inspecter, entretenir et optimiser vos fours existants.

Une source unique pour tous vos besoins.

Nous assurons en interne chaque étape de la fabrication de nos produits: des matériaux bruts aux produits finis, en passant par le développement de nouveaux matériaux. Ainsi, nous garantissons que vous bénéficiez de la meilleure qualité qui soit.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
qualité
Recyclage

Plus de produits pour les procédés à haute température.

Que ce soit pour des fours de recuit et des procédés de brasage, des systèmes de revêtement, des fours MIM, des fours de frittage, des procédés HIP ou la croissance de monocristaux : dès que la température monte, nous sommes à vos côtés avec notre molybdène, tungstène, tantale et niobium.

Apprenez-en plus sur nos produits audacieux destinés à vos systèmes. Votre produit n'est pas encore dans la liste ? Aucun problème. Nous serons très heureux de vous trouver une solution sur mesure.

Boutique en ligne Plansee

Pourquoi attendre ? Vous pouvez commander dès à présent en ligne nos feuilles, rubans, tiges et fils fabriqués à partir de métaux réfractaires. Rendez-vous à l'adresse : www.shop.plansee.com

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