Tubes rotatifs en molybdène. Utilisation continue.

Les fours rotatifs sont utilisés, par exemple, pour l'incinération de déchets dangereux et dans le les procédés de calcination. Le tube rotatif à l'intérieur du four doit résister à des températures jusqu'à 1400 °C (2552 °F). En utilisation continue. Parce qu'ils sont alimentés en permanence en matériel, les fours rotatifs fonctionnent 24h sur 24h pendant des semaines.

Les réparations de fours coûtent du temps et de l'argent à nos clients. Pour s'assurer que la durée de vie du four rotatif soit la plus longue possible, il est important que les composants du four fonctionnent sans problème. C'est ici que nos métaux haute performance démontrent leurs intérêts. Nous fournissons des tubes rotatifs faits de molybdène et d'alliages de molybdène. Ces composants multicouches sont rivetés et peuvent aisément supporter de hautes températures.

Tube rotatif en molybdène

Lorsque d'autres matériaux abandonnent, il est temps pour le molybdène et le tungstène de reprendre la main. Ces deux matériaux sont tous deux des métaux réfractaires et sont idéaux pour une utilisation à des températures élevées. Grâce à leurs propriétés spéciales, le molybdène et le tungstène sont un choix parfait pour les composants destinés au secteur de la construction des fours.

  • Points de fusion élevés permettant des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2800 °C (5072 °F)
  • Résistance exceptionnelle au fluage
  • Stabilité dimensionnelle de haut niveau
  • Pureté extrême
  • Excellente résistance à la corrosion
  • Coefficient de dilatation thermique faible

Dès que des matériaux doivent relever des défis particuliers, nous ajoutons du titane et du zirconium pour renforcer la microstructure du molybdène pur. Une solution Mo-Ti et des carbures de Ti-Zr garantissent d'atteindre des résistances optimales à des températures allant jusqu'à 1400 °C (2 552 °F).

Que peut faire le TZM mieux que le molybdène pur ?

  • Meilleure résistance au fluage
  • Température de recristallisation plus élevée
  • Plus grande stabilité thermique

Notre garantie contre l'oxydation.

Soyons honnêtes. Connaissez-vous le talon d'Achille de notre molybdène ? L' oxygène. Parce que le matériau s'oxyde dès 400 °C en sa présence.

Sibor® mis à l'essai- notre protection contre l'oxydation pour le molybdène Sibor® protège le molybdène contre l'oxydation jusqu'à 1 700 °C (3 092 °F) Le revêtement très dur crée une barrière de diffusion autour du matériau de base et forme une protection SiO2 contre l'air.

Les tubes rotatifs en molybdène revêtus de Sibor® peuvent être chauffés et refroidis rapidement sans que le revêtement se sépare. La protection contre l'oxydation est garantie sur les cycles suivants:

  • 5000 heures à 1250 °C / 2282 °F
  • 500 heures à 1450 °C / 2642 °F
  • 50 heures à 1600 °C / 2912 °F
Tube rotatif en molybdène

Tubes rotatifs faits sur mesure. Ingénierie Plansee.

Après plus de 90 ans, il y a quelque chose dont nous sommes certains: la maîtrise optimale de nos métaux réfractaires. Avec la connaissance de la transformation de ces matériaux, les possibilités de conception sont pratiquement illimitées. Contactez-nous. Parce ce que nous plus de dix ingénieurs spécialisés entièrement dédiés aux procédés thermiques.

Notre équipe de développeurs optimisera votre tube rotatif en fonction des spécifications de votre process. Grâce aux simulations FEM, nous pouvons dire dès la conception comment se comporteront nos composants dans votre process à hautes températures. Vous aimeriez nous mettre à l'épreuve ? Nous serions aussi heureux de vous fournir votre tube rotatif avec les dimensions spécifiques.

Ingénierie des tubes rotatifs en molybdène
Votre interlocuteur
Votre contact personnel pour:
Mike Ferullo
Appelez-moi:
+1 508 918 1276
ou envoyez un email:
mike.ferullo@plansee.com
Mike Ferullo