Sparkal® Électrodes d'érosion

 

Il est possible d'utiliser des techniques d'électro-érosion (EDM) pour usiner des matériaux même extrêmement durs comme l'acier durci, le titane, et les métaux durs. Il s'agit d'une procédure érosive thermique : des décharges électriques se produisent entre une électrode et la pièce à usiner conductrice. Le flux d'étincelles détache les particules de la pièce à usiner et peut être maîtrisé avec précision pour lui donner la surface et la géométrie nécessaires.

Électrodes d'érosion
Électrodes d'érosion
Électrodes d'érosion

Nos électrodes d'érosion à base de tungstène assurent un éclatement d'étincelle sans problème. Et ceci depuis 60 ans. Nous avons développé des matériaux spéciaux en WCu destinés au procédé d'électro-érosion : nos électrodes d'érosion Sparkal®. Ils présentent un faible niveau d'usure, une précision des contours optimale, sont faciles à travailler et atteignent un niveau de rendement élevé.

L'excellente qualité de nos électrodes Sparkal® est assurée par une équipe de chercheurs et de développeurs dédiés, spécialistes des alliages tungstène-métaux lourds. Seule l'excellence vous satisfait ? Nous optimisons nos produits de manière continue en étroite collaboration avec nos clients. Les résultats sont véritablement impressionnants :

Les avantages de l'usinage de l'acier et des métaux lourds.

Grande résistance à l'usure – En raison du point de fusion élevé du tungstène (3 420 °C), les électrodes en WCu ont une longévité bien supérieure aux électrodes en cuivre ou en graphite, en particulier dans le cas de petites électrodes ayant subi un usinage complexe. C'est parce que les coûts de production des électrodes complexes dépassent souvent les coûts des matériaux purs que l'utilisation des produits Sparkal® représente une économie considérable grâce à la longue durée de vie des électrodes.

Une très grande précision des contours : Le faible niveau d'usure des électrodes d'érosion Sparkal® permet de concentrer l'arc électrique de manière précise et d'atteindre une plus grande précision géométrique de la pièce à usiner qu'avec des électrodes en Cu ou en graphite. Vous pouvez usiner vos produits avec une plus grande précision et atteindre de faibles tolérances de fabrication.

Une grande qualité de surface : L'utilisation des électrodes Sparkal® durant le procédé d'érosion assure une qualité de surface remarquable et, en particulier, élimine le besoin de mouvements circulaires de l'électrode. Cela est possible grâce à la finesse et l'homogénéité du grain ainsi qu'à l'absence de porosité qu'offre Sparkal®.

Une excellente usinabilité : Le niveau élevé du module d'élasticité ainsi que la dureté améliorée des produits Sparkal® induisent une usinabilité exceptionnelle. Par rapport au cuivre, il n'apparait pratiquement aucune déformation, et le niveau de formation des bavures est négligeable. Contrairement au graphite, il n'y a pas d'enlèvement de matière, et la précision géométrique des électrodes est améliorée. Grâce à ces propriétés de matériau, il est possible de fabriquer des barres et des tubes Sparkal® dans des diamètres très petits et des longueurs particulièrement grandes.

Conditions de travail et d'environnement améliorées : L'usinage du graphite nécessite l'utilisation de systèmes d'extractions spécifiques permettant d'éliminer la poussière, d'empêcher le sol d'être sali par le graphite, et de conserver la pureté de l'air. Au contraire, l'usinage de produits Sparkal® ne nécessite aucun équipement supplémentaire.

De la poudre à l'électrode finie.

Les électrodes d'érosion de Plansee sont produites à l'aide de la technologie de poudres métalliques. De la poudre jusqu'au produit fini, toutes les étapes de production sont effectuées en interne et sont conformes aux normes ISO 9001:2000, AS/EN/JISQ 9100 et aux normes de qualité les plus strictes de Plansee. L'étape clé de la fabrication des électrodes d'érosion Sparkal® est l'infiltration. Une fois que l'ébauche en tungstène poreux a été comprimée, elle est infiltrée de cuivre, fritté, et enfin usinée pour produire la géométrie souhaitée par le client. Les électrodes d'érosion Sparkal® produites à partir de notre matériau composite en WCu offrent une grande résistance à l'usure et sont dotées d’une excellente conductivité électrique.

Plansee propose une large gamme de matériaux pour électrodes. Nous serions ravis de pouvoir vous aider à choisir le matériau Sparkal® qui convient à votre application.
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Sûr et certain.

Minerai de molybdène

Depuis 1921, nos clients ont toujours pu faire confiance à Plansee en tant qu'entreprise privée indépendante. Pour nos clients et pour nous, la fiabilité et la continuité sont particulièrement importantes pour l'approvisionnement de matières premières. Avec Global Tungsten & Powders (GTP) et notre participation dans Molibdenos y Metales (Molymet), le groupe Plansee couvre chaque étape de traitement du molybdène et du tungstène, de la production de poudre jusqu'aux procédés de la métallurgie des poudres, pour proposer aux clients des produits semi-finis et des composants faits sur mesure.

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