Inserts MHC pour les filières d'extrusion.

Les presses à extrusion sont utilisées pour former des barres, des fils ou des tubes avec des métaux non ferreux comme le laiton, le cuivre-nickel, l'aluminium-bronze, ainsi que l'acier inoxydable. L'ébauche métallique est d'abord chauffée jusqu'à sa température de mise en forme, puis pressée dans la filière à l'aide d'un coulisseau. Cela donne au métal sa forme externe.

Les filières d'extrusion sont soumises à de fortes pressions mécaniques. Un niveau élevé de chaleur par frottement est également généré entre la filière et la pièce usinée. Un travail manifestement fait pour nous. En ajoutant de petites quantités de carbure d'hafnium, nous préparons notre molybdène à une grande longévité dans votre presse à extrusion.

Inserts MHC pour les filières d'extrusion

Le carbure de molybdène-hafnium (MHC) est très résistant à la température. Il possède une grande conductivité thermique, un coefficient de dilatation thermique faible et une température de recristallisation élevée. Le MHC conserve sa forme même lorsqu'il est utilisé à des températures allant jusqu'à 1 550 °C. À des températures atteignant 800 °C, le MHC peut être utilisé dans les inserts d'extrusion. À des températures plus élevées, nous recommandons l'utilisation de MHC pour les filières pleines. Vos avantages pour vous d'une longue durée de vie:

  • Stabilité dimensionnelle et caractère non déformable optimaux
  • Faible tendance à la fissuration en cas de profils à bords
  • Stabilité thermique élevée
  • Conductivité thermique élevée
  • Faible dilatation thermique
  • Bonne ductilité à la chaleur
  • Une température de recristallisation très élevée

Nous fournissons nos composants MHC sous forme de disque avec ou sans ouverture de départ perforée.

La meilleure façon d'usiner le MHC.

Vous pouvez faire tout ce que vous voulez avec nos matériaux, il suffit de nous demander.

Perçage.

  • Métal dur ISO HW-K15
  • Angle de pointe: 120 degrés
  • Angle de dépouille: 10 degrés
  • Vitesse de coupe: 80 m/min (avec émulsion de coupe)
  • Avance: 0,01 - 0,05 mm

Tournage.

  • Métal dur ISO HW-K15
  • Angle de coupe: 25 degrés
  • Angle de dépouille: 7 degrés
  • Vitesse de coupe: 100 - 150 m/min (avec émulsion de coupe)
  • Avance: 0,05 - 0,20 mm
  • Profondeur de coupe: jusqu'à 3 mm

Meulage.

  • Meule en carbure en silicium
  • Vitesse: 28 m/s

Électro-érosion.

  • Électrodes WCu
  • Possibilité d'électro-érosion par fil

Conseils pour utiliser votre nouvelle filière.

Température: Avant la première opération d'extrusion, chauffez la filière à au moins 350 °C. La température de la filière ne doit pas descendre en-dessous de 250 °C durant les intervalles entre les opérations de presse. Après l'avoir utilisée, laissez refroidir la filière à température ambiante. Il est à noter que les filières en MHC ne doivent pas être refroidies avec de l'eau.

Retrait des inserts de filière: Malgré un faible coefficient thermique de dilatation, le retrait des inserts est facilement gérable à 5,6 • 10-6 m/mK. L'application d'un calfeutrage à divers endroits empêche l'insert d'être extrait de son support. Durant la première opération d'extrusion, il se peut la filière se rétracte de 0,1 à 0,15 mm dans la zone de surface de glissement qui donne sa forme à la pièce. Inutile de s'inquiéter: cet effet disparaît dès que la correction appropriée est apportée au cours des opérations subséquentes de presse. Après correction, la filière devient non déformable et dimensionnellement stable.

Fissures très fines: Il est parfois possible que de très fines fissures apparaissent sur le rayon d'entrée. Ceci n'a aucune incidence sur le fonctionnement de la pièce. Il n'est nécessaire de retoucher la filière que si le matériau pressé adhère à ces fissures très fines. Pour cela, nous recommandons un polissage manuel à l'aide d'un linge en lin fin et d'une pâte de diamant

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