Cibles de pulvérisation en aluminium-chrome.

Nos cibles et cathodes en aluminium-chrome (AlCr) améliorent davantage la dureté et la résistance à l'oxydation des revêtements de nitrure des forets, fraises, plaquettes de coupe amovibles et autres outils.

Cibles de pulvérisation en aluminium-chrome

La stabilité thermique élevée et la résistance à la corrosion des revêtements en aluminium-chrome permet d'obtenir sans difficulté des vitesses d'alimentation supérieures, des performances de coupe exceptionnelles et un taux d'enlèvement des copeaux impressionnant. Un revêtement d'à peine un millième de millimètre de nos matériaux protège de façon fiable vos outils de l'usure et rallonge par conséquent leur durée de vie. Nous appliquons les matériaux par procédé de pulvérisation par magnétrons réactif ou par évaporation par arc.

Quelle que soit la forme, tubulaire, sphérique ou rectangulaire, nous pouvons fournir des cibles sur mesure, parfaitement adaptées à votre application.

Quelques chiffres clés
Teneur en aluminium/chrome [à %] 70 / 30 50 / 50
Pureté [%] 99,7 99,7
Densité garantie [g/cm3] 3,68 4,50
Taille de grain fin standard / [µm] 100 / 50 100 / 50

Vous pouvez compter sur notre qualité.

Oerlikon Balzers fait confiance aux cibles et cathodes de Plansee. Ce fabricant leader en revêtements pour composants et outils est particulièrement impressionné par les performances supérieures à la moyenne de nos revêtements en nitrure d'aluminium et chrome, ainsi que par la variété des applications.

Nos revêtements standard en TiN ou TiAIN (présentés comme "revêtements de base" couvrent une très large gamme d'applications tout en offrant de bonnes performances. Les revêtements en AlCrN offrent à nos clients une plus grande performance dans un large champs d'applications. Pour optimiser au mieux le revêtement dans des applications particulières, la performance peut être significativement améliorée par l'introduction d'éléments spécifiques dans les cibles TiAl ou AlCr ("revêtements alliés").

Nos cibles en AlCr excellent également par:

  • Ductilité élevée
  • Conductivité thermique élevée
  • Une microstructure homogène
  • La pureté inégalable des matériaux

Ductilité élevée. Longue durée de vie.

Au cours du procédé de revêtement, nos cibles de pulvérisation et cathodes à arc endurent bien des épreuves. Le matériau qui se trouve à l'extrémité de la cible peut être exposé à des forces de plus d'une tonne pendant le revêtement. Alors que des matériaux friables se briseraient, la présence de l'aluminium rend notre matériau particulièrement ductile. Afin de garantir la ductilité élevée de nos cibles en AlCr, nous veillons à bien mélanger notre poudre de chrome et d'aluminium avant de comprimer le matériau lors d'un procédé de mise en forme. Ainsi, la microstructure de notre matériau est beaucoup plus homogène et le grain nettement plus fin que sur les matériaux produits par fusion. L'avantage que vous tirez des cibles produites par ces procédés de métallurgie de poudre : elles sont particulièrement résistantes aux ruptures et ont une longue durée de vie.

Des métaux froids. Des couches lisses.

Lors du procédé de revêtement, nos cibles et anodes sont exposées à des températures élevées. Mais notre matériau ne ressent pas la chaleur. Grâce à leur teneur en aluminium et à la forte densité du matériau, nos cibles et cathodes offrent une conductivité thermique particulière élevée et peuvent facilement transmettre la chaleur à une plaque de cuivre située derrière elles. Si on laisse la chaleur augmenter, le matériau de la cible s'élimine de manière non homogène et des gouttes se forment à la surface du revêtement de l'outil. Cependant, nos cibles restent intactes, ce qui garantit un revêtement lisse.

Une microstructure optimale. Un revêtement parfait.

Une poudre métallique fine ou grossière ? Forgeage, HIP ou autres techniques de mise en forme axiale ? Nos différents procédés de production peuvent varier ou être combinés afin de garantir l'aspect lisse et fin du revêtement. Notre seul et unique objectif, quoi que nous fassions : garantir une microstructure optimale de nos cibles et cathodes. Pour le revêtement, cela signifie une formation moindre de gouttes sur votre produit. Il en résulte des couches de revêtement remarquablement lisses.

Microstructure à grain fin AlCr 70/30 %
Microstructure à grain fin AlCr 70/30 %

Microstructure standard AlCr 70/30 %
Microstructure standard AlCr 70/30 %

Vous recherchez le revêtement parfait ? Profitez de notre expérience de longue date et de notre large base de données répertoriant compositions chimiques et procédés de production. Notre équipe développe nos cibles de pulvérisation et nos cathodes à arc continuellement et améliore les propriétés suivantes des matériaux: taille de grains et microstructure

  • Ductilité
  • Dureté des matériaux
  • Résistance à l'oxydation
  • Coefficient de friction
  • Résistance aux températures

Nous ajoutons des éléments supplémentaires pour améliorer notre mélange de aluminium chrome et répondre à vos besoins précis. Contactez-nous !

Cibles de pulvérisation en titane-silicium

Nous avons autre chose à vous proposer.

Pourquoi ne pas essayer nos cibles et cathodes conçues à base d'aluminium et équipées de dissipateurs thermiques ? Elles sont très appréciées en raison de leur conductivité thermique supérieure et de la stabilité qu'elles confèrent à l'extrémité de la cible. Sur ces produits, nos dissipateurs thermiques en aluminium sont directement connectés au matériau de la cible.

Vous pouvez également consulter nos cibles et cathodes conçues à partir de titanium-aluminum, de chrome, de titane, de zirconium, de titane-silicium, de carbure de tungstène et de diborure de titane.

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