Chrome. La protection optimale des composants importants.

Les revêtements durs en chrome (Cr) et en nitrure de chrome (CrN) protègent très efficacement les pièces des moteurs, telles que les segments de piston et les tiges de soupape d'une usure prématurée et prolongent par conséquent la durée de vie des pièces importantes d'un moteur. Le chrome est utilisé en tant que couche de liaison pour les revêtements DLC (Diamond Like Carbon ou carbone dur amorphe) quand le nitrure de chrome est appliqué sur les composants en tant que couche protectrice.

D'autre part, lorsqu'il est utilisé en revêtement décoratif, le chrome apporte une finition brillante aux montres, appareils électroniques ou éléments de commande de divers appareils, ainsi qu'à de nombreux autres produits.

Les revêtements décoratifs au chrome sont appliqués par procédé de pulvérisation par magnétrons. Des couches adhésives et résistantes à l'usure peuvent également être créées par évaporation par arc.

Cible de pulvérisation en chrome

Nous offrons des cibles de pulvérisation planes ou rotatives en chrome ainsi que des cathodes à arc de qualité Haute Pureté (HP) et Ultra Haute Pureté (UHP):

Quelques chiffres clés
ChromeUHPHP
Pureté du métal [%] 99,95 99,8
Impuretés métalliques [μg/g]Fe
Si
autres
300
100
150
1 500
500
400
Impuretés non-métalliques [μg/g]O
N
C
300
200
100
1 000
200
300
Densité garantie [g/cm3] 7,12 7,12
Taille de grain [µm]100100
Conductivité thermique[W/(m · K)] max. 250 max. 150
Coefficient de dilatation thermique[1/K] 7 · 10-6 7 · 10-6
Microstructure de la cible de pulvérisation en chrome
Microstructure d'une cible en chrome de Plansee

Pureté garantie.

minerai de molybdène le plus pur

Plus le matériau de revêtement est pur, plus la qualité de la couche de matériau dur sera élevée. Dès le début, nous utilisons uniquement la poudre la plus fine, que nous mélangeons dans nos équipements afin de garantir la pureté exceptionnelle du matériau. Nous surveillons toutes les étapes, de la poudre au produit fini. Nous veillons à ce que seules les cibles à densité, pureté et homogénéité de la microstructure spécifiques quittent nos usines.

Une qualité irréprochable avec un seul fournisseur.

Molybdène et tungstène de la meilleure qualité qui soit

En tant que fabricant leader de cibles de pulvérisation, nous assurons toutes les étapes du procédé de production nous-mêmes. Du mélange et de la compression de la poudre métallique, du formage, de l'usinage et du collage de nos cibles, incluant le développement de nouveaux matériaux pour optimiser nos procédés de revêtement et de couches. Et bien sûr, nous vérifions également la qualité de nos cibles par des méthodes de mesure à la pointe de la technologie.

Vous voulez un revêtement parfait ? Nous le créons.

Laboratoire pour cibles de pulvérisation

Il y a une chose que nous connaissons parfaitement bien: lors du procédé de revêtement par PVD, tout doit se combiner parfaitement. Ce seulement la combinaison parfaite de cibles de pulvérisation de haute qualité et de cathodes à arc couplées à des paramètres de procédés minutieusement choisis que l'on peut obtenir un revêtement qui répond précisément à vos besoins. De cette coopération avec nos clients et les nombreux instituts de développement en résulte un flux constant de nouveaux matériaux de revêtement.

Vous recherchez le revêtement parfait ? Profitez de notre expérience de longue date et de notre large base de données répertoriant compositions chimiques et procédés de production. Notre équipe développe nos cibles de pulvérisation et cathodes à arcs continuellement pour améliorer les propriétés suivantes du matériau et du revêtement:

  • Taille du grain et microstructure
  • Ductilité
  • Dureté des matériaux
  • Résistance à l'oxydation
  • Coefficient de friction
  • Résistance aux températures

Nous ajoutons des éléments supplémentaires pour améliorer notre mélange de titane-silicium et répondre à vos besoins précis. Contactez-nous !

Nous avons autre chose à vous proposer.

Nous serions également ravis de vous fournir le matériel de fixation correspondant tel que feuilles de graphite, vis, rondelles et boulons ainsi que le collage de vos cibles à des platines arrière de molybdène ou de cuivre. Vos cibles sont alors plus stables et protégées de toute rupture. Nous utilisons généralement l'indium comme matériau de brasage. Nous sommes cependant en mesure d'employer d'autres matériaux en fonction de votre application.

Vous pouvez également consulter nos cibles et cathodes conçues à partir de titane-aluminum, de aluminum-chrome, de titane, de zirconium, de titane-silicium, de diborure de titane et de carbure de tungstène.

Votre interlocuteur
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Paul Rudnik
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