Conductivité élevée. Cibles de pulvérisation en cuivre.

Cible de pulvérisation en cuivre
Contrôle qualité de nos cibles en cuivre à Reutte (Autriche)

Grâce à sa forte conductivité électrique, le cuivre est de plus en plus utilisé pour les grands écrans TFT-LCD haute-définition. Le cuivre sert de couche d'électrode dans les transistors à couche mince. La couche de cuivre contrôle les points individuels de l'image (pixels) et détermine ainsi la qualité de l'image obtenue.

Quelques chiffres clés
Densité [%] > 99,9 (8,96 g/cm3)
Pureté [%] > 99,99 (4N)
Résistance électrique [µΩ·cm] 1,69
Conductivité thermique[W/(m · K)] 408

Complètement pur.

Les impuretés des cibles de pulvérisation affectent la conductivité électrique du matériau. Les impuretés se présentant sous la forme de titane, de phosphore, de calcium, de fer, de chrome et de sélénium sont particulièrement critiques. Ces métaux sont présents dans nos cibles en cuivre, en quantités minuscules. Elles sont uniquement présentes en concentrations bien inférieures aux valeurs limites critiques.

Diagramme de cible de pulvérisation en cuivre
À peine reconnaissables : impuretés typiques de nos cibles en cuivre.

Densité maximale.

Nos procédés de fabrication particuliers permettent aux cibles de pulvérisation en cuivre d'avoir une densité proche de 100%. Par conséquent, votre procédé bénéficie d'un niveau de conductivité particulièrement élevé et vous gagnez d'autre part du temps grâce aux vitesses de pulvérisation très rapides.

Structure parfaite.

Nos cibles en cuivre se caractérisent par une microstructure à grain particulièrement fin. Cela vous garantit une érosion uniforme et de rares formations de particules durant tout le procédé de pulvérisation.

Gravure humide du Mo/Cu en une étape.

Sur les couches d'électrodes, le cuivre est souvent utilisé en combinaison avec une barrière de diffusion/couche en molybdène favorisant l'adhérence. Pour structurer les multicouches en Mo-Cu, nous travaillons avec la Korean Aerospace University (Université aérospatiale de Corée) et les principaux fabricants de produits chimiques pour développer un nouveau procédé de gravure.

Vos avantages :

  • Pas de peroxyde d'hydrogène
  • Respect de l'environnement et non-explosif
  • Adapté au matériel de gravure ordinaire

Vous voulez un revêtement parfait ? Nous le créons.

Lors du procédé de revêtement par PVD, tout doit se combiner parfaitement. Ce n'est que si tous les paramètres des procédés sont harmonisés qu'il sera possible de créer le revêtement qui répondra précisément à vos besoins. Dans notre laboratoire d'application PVD, nous effectuons des pulvérisations proches des conditions réelles. Ici, notre équipe de développeurs crée des revêtements et procède à des analyses en profondeur basées sur vos spécifications. Grâce à cette collaboration avec nos clients et divers instituts de développement, nous pouvons réduire le temps de mise sur le marché requis pour le développement de nouveaux matériaux de revêtement.

Nous sommes la meilleure preuve de notre expertise ! Nous procédons au revêtement de nos produits tels que les embases semi-conducteurs et cibles de rayons X par procédés de revêtement PVD, CVD, APS et VPS.

Laboratoire PVD
Dans notre laboratoire d'application PVD, nous effectuons des pulvérisations proches des conditions réelles. Ici, notre équipe de développeurs crée des revêtements et procède à des analyses en profondeur basées sur vos spécifications.
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