Cible de pulvérisation en tungstène.

Les couches de tungstène sont des composants vitaux des transistors à couche mince utilisés dans les écrans TFT-LCD. Elles sont utilisées lorsque des écrans particulièrement grands, une définition d'image très élevée et des contrastes optimisés sont requis. Mais le tungstène est aussi utilisé comme barrière de diffusion et raccords conducteur dans l'industrie de la microélectronique.

À des températures élevées, les films fins réalisés à partir de matériaux présentant un point de fusion bas peuvent se diffuser et se mélanger aux couches adjacentes. Cela n'est pas le cas avec le tungstène : ce matériau dispose du plus haut point de fusion parmi tous les métaux – résultat : les couches de tungstène s'avèrent incroyablement stables.

Grâce au plus grand laminoir à chaud au monde pour les métaux réfractaires, nous avons récemment réussi à fabriquer la plus grande cible de pulvérisation en tungstène de la planète. Nos grands formats vous offrent des avantages non négligeables : le processus de revêtement est plus stable et les couches déposées sont de meilleure qualité.

Cible de pulvérisation en tungstène
Alois Redolfi et Haci Osman Calayir produisent des cibles de pulvérisation extrêmement pures.

La pureté élevée des matériaux.

Les impuretés métalliques et gazeuses de la cible de pulvérisation sont quasiment reproduites à l'échelle 1:1 sur la couche fonctionnelle pulvérisée. Elles entraînent la formation de particules durant le procédé PVD (effet d'arc) Les cibles de pulvérisation en matériaux de haute pureté sont par conséquent nécessaires pour le procédé de revêtement. Nos cibles en tungstène ont une pureté garantie d'au moins 99,97 %.

Qualité optimale de Plansee

Densité maximale.

Grâce aux procédés de mise en forme que nous utilisons, les cibles de pulvérisation Plansee en tungstène présentent une densité atteignant presque 100%. Par conséquent, vos procédés bénéficient d'un niveau de conductivité particulièrement élevé et vous gagnez d'autre part du temps grâce aux vitesses de pulvérisation très rapides.

Microstructure homogène.

Grâce à notre procédé particulier de fabrication par métallurgie des poudres, nous pouvons ajuster la microstructure de notre matériau de revêtement afin d'obtenir l'effet souhaité. Vous profitez de taux de pulvérisation uniformes et de couches homogènes. Par conséquent, nous vous garantissons une érosion uniforme et des couches exceptionnellement homogènes.

Microstructure de la cible de pulvérisation en tungstène

Les processus complexes concernés dans la fabrication de composants microélectroniques présentent un défi particulier en termes de respect de l'homogénéité et de l'uniformité d'épaisseur de la couche de tungstène. Afin de répondre à ces exigences, les cibles en tungstène utilisées doivent systématiquement avoir une microstructure uniforme. Notre procédé de fabrication nous permet de nous assurer que nos cibles ont la microstructure de transformation microcristalline nécessaire. Cela a des avantages pour le procédé de pulvérisation.

Nos nombreuses années d'expérience font que toutes nos cibles sont identiques, comme les pois dans une cosse de haricot.

Cible de pulvérisation en tungstène

Vous voulez un revêtement parfait ? Nous le créons.

Lors du procédé de revêtement par PVD, tout doit se combiner parfaitement. Ce n'est que si tous les paramètres des procédés sont harmonisés qu'il sera possible de créer le revêtement qui répondra précisément à vos besoins. Dans notre laboratoire d'application PVD, nous effectuons des pulvérisations proches des conditions réelles. Ici, notre équipe de développeurs crée des revêtements et procède à des analyses en profondeur basées sur vos spécifications. Grâce à cette collaboration avec nos clients et divers instituts de développement, nous pouvons réduire le temps de mise sur le marché requis pour le développement de nouveaux matériaux de revêtement. Nous sommes la meilleure preuve de notre expertise ! Nous procédons au revêtement de nos produits tels que les embases semi-conducteurs et cibles de rayons X par procédés de revêtement PVD, CVD, APS et VPS.

Laboratoire pour cibles de pulvérisation
Dans notre laboratoire d'application PVD, nous effectuons des pulvérisations proches des conditions réelles. Ici, notre équipe de développeurs crée des revêtements et procède à des analyses en profondeur basées sur vos spécifications.

Une qualité irréprochable avec un seul fournisseur.

En tant que premier fabricant de cibles de pulvérisation, nous assurons toutes les étapes du processus de production. Des matériaux bruts aux produits finis, y compris le développement de nouveaux matériaux et l'optimisation de nos méthodes de revêtement.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
qualité
Recyclage

Le frittage est la pierre angulaire de notre procédé de fabrication par métallurgie des poudres. C'est la méthode que nous utilisons pour fabriquer des composants métalliques compacts à partir d'ébauches poreuses en poudre. Avec le plus grand laminoir à chaud du monde pour métaux réfractaires, nous produisons des cibles planes d'une densité maximale. Nous utilisons des procédés de mise en forme spéciaux pour fabriquer nos cibles rotatives.

Sûr et certain.

Depuis 1921, nos clients ont toujours pu faire confiance à Plansee en tant qu'entreprise privée indépendante. Pour nos clients et pour nous, la fiabilité et la continuité sont particulièrement importantes pour l'approvisionnement de matières premières. Avec Global Tungsten & Powders (GTP) et notre participation dans Molibdenos y Metales (Molymet), le groupe Plansee couvre chaque étape de traitement du molybdène et du tungstène, de la production de poudre jusqu'aux procédés de la métallurgie des poudres, pour proposer aux clients des produits semi-finis et des composants faits sur mesure.

Minerai de molybdène
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