Les fils de pulvérisation en molybdène.

Les fines couches de molybdène offrent aux composants des machines et véhicules exposés à des charges mécaniques élevées des propriétés de glissement particulièrement bonnes, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure. Les pistons, bagues de synchronisation, ensembles de synchronisation, fourchettes de boîte et autres composants automobiles sont protégés par des revêtements en molybdène pulvérisés à la flamme.

Les fils de pulvérisation en molybdène
Production de métallurgie des poudres de nos fils de pulvérisation

Plansee utilise des procédés de la métallurgie des poudres pour fabriquer ses fils de pulvérisation. Cela garantit la pureté exceptionnelle des matériaux et nos clients bénéficient de procédés de revêtements efficaces qui leur offrent des résultats particulièrement fiables et uniformes.

Grâce à sa bonne adhérence, à sa résistance à l'usure élevée et à sa compatibilité avec l'huile, le molybdène est le matériau idéal pour les revêtements devant supporter des charges mécaniques élevées. Les revêtements en molybdène sont largement utilisés dans les industries d'ingénierie mécanique et automobiles en raison du coefficient de friction constant du matériau et de la protection qu'il fournit face aux charges excessives. Pourquoi êtes-vous ainsi plus compétitif ?

  • Disponibilité et fiabilité
  • Délais de livraison raccourcis
  • Qualité optimale
  • Conformité garantie aux spécifications
    Pureté exceptionnelle (99,97 % min.)
Fil de pulvérisation

Pendant le procédé de pulvérisation à la flamme, le molybdène est alimenté sous la forme d'un fil de pulvérisation dans le pistolet de pulvérisation, où il est fondu par un gaz inflammable. Des gouttes de molybdène sont pulvérisées sur la surface à revêtir. Elles se solidifient pour former une couche dure. Lorsque la surface à couvrir est importante, que des couches plus épaisses sont nécessaires ou que des conditions particulières d'adhérence doivent être remplies, la pulvérisation par arc est souvent privilégiée. Ce procédé implique deux fils composés de matériaux conducteurs d'électricité. Ceux-ci sont alimentés l'un par l'autre. Ils sont fondus suite à l'inflammation d'un arc et projetés sur la pièce par air comprimé. Une variante plus récente de technologie de pulvérisation à la flamme prend la forme de pulvérisation à oxygène à haute vitesse (ou High Velocity Oxygen Fuel Spraying - HVOF). En raison de la fusion particulièrement homogène des particules du matériau et de la très grande vitesse à laquelle elles entrent en collision avec la pièce, les revêtements HVOF sont très uniformes et se caractérisent par une faible rugosité de la surface.

Des fils de pulvérisation sur mesure.

Il vous faut un diamètre bien spécifique ? Pas de problème. Nous sommes en mesure de concevoir vos fils de pulvérisation d'un diamètre de 1 mm à 3,90 mm. Nous avons également toujours en stock les dimensions standards de 2,31 mm (tolérance + 0,025 mm / - 0,025 mm, résistance à la traction 800 MPa) et 3,17 mm (tolérance + 0 mm / - 0,05 mm, résistance à la traction 700 MPa).

Etats de surface:
Noires : Fils avec un revêtement de surface au graphite
Métallique mat : décapé (sans huile ni autres impuretés)

Assurance qualité :
Sans fissures grâce au contrôle par courant de Foucault
Certificat de conformité EN 10204, certificat de conformité 2.2 et certificat de contrôles 3.1

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