抵抗溶接用W、Mo電極

抵抗溶接では、接合する部材と部材を圧着させ、電流を流して、部材と部材の間に溶解した材料のたまりができるまで加熱します。この工程では、大きな電流と強い圧力が求められます。

分厚いシートを溶接するときは、電極とワークピースの間にかかる力が450MPaに達することもあります。溶接電極は、それだけの負荷に耐えなければなりません。

プランゼーの高融点金属やその合金でできた溶接電極は、比較的高い導電性を持ち、高温での安定性もずば抜けています。このため、銅、銅合金などの従来の材料より寿命がかなり長くなります。電極寿命を延ばす、このプランゼーの材料を、ぜひ一度お試しください。

タングステンや、モリブデンや、それらの合金でできたプランゼーの溶接電極は、とくに銅などの導電性の高い材料の溶接に適しています。プランゼーの溶接電極は、以下のような用途に使われています。

スポット溶接 ローラー溶接 プロジェクション溶接 アプセット溶接

ロウ付け vs. バックキャスト 最適な方法は…

タングステン電極と銅電極の接合が優れているほど、より再現性の高い溶接結果をもたらします。これは不完全な接合が熱伝導率を低下させ、電極の電気抵抗が変動する原因となるからです。

下記の画像は比較として、はんだ付けされた電極インサートの断面拡大写真（左）と当社のバックキャスト電極の断面拡大写真（右）です。

左下の画像では、電極とシャフトの接合部の凝固収縮時の欠陥が明らかに見られます。これらをバックキャスト電極（右下画像）の正常な接合と比較してください。

バックキャスト電極の長所をご覧ください：

• 電極とシャフト材料の確実な接合
• 一定した水準の電気抵抗
• 不変の熱伝導率
• 再現性をもたらす電極の品質
• 実用的なアプリケーションのプロセス安定性

お客様の利点：長寿命化と均一な溶接パラメーター

モリブデン製、タングステン合金製ロッドをお探しではありませんか？　当社では様々な寸法のロッドをご用意しております。

プランゼーは、RWMA規定に準じたプロジェクション溶接のために、タングステン75%と銅25%から成る銅タングステン電極を提供いたします。この複合材料はタングステンの強度と銅の優れた熱・電気伝導度といったタングステン、銅それぞれの長所を集めています。

当社の品質にお任せください。当社の銅タングステン電極の材料特性は一定しています。その均一な微細構造は、それらが容易に機械加工できることを意味しています。

当社は銅タングステンロッドをすぐにお届けできます。こちらをご覧ください。

プランゼーはお客様のご希望を正確にかなえるため、お客様の仕様に従ってタングステン電極を製造します。誤差を極限まで少なくし、品質で妥協しないのは当然のことです。だから、プランゼーの電極の先端はクラックフリーであることをお約束できます。