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X線発生

X線発生用コンポーネント

X線技術は、医療分野だけでなく、セキュリティ分野、品質保証(検査)分野、食品分野、計測分野など、ますます多くの産業で利用されるようになっています。これらのシステムのX線源に求められる要件は多岐にわたり、最も多様な技術的ソリューションが必要とされています。

弊社のリフラクトリーメタルは、これらのX線管に使用されるオーダーメイドのX線陽極やコンポーネントに使用されており、品質や精度の面で最も厳しい要求を満たしています。

一目でわかるメリット:

  • REACHおよびRoHSに準拠した材料

  • FEAを用いた設計の最適化

  • ニーズに合わせた生産手順

  • 100%の製品テストとトレーシング

  • Ready-to-useの高真空用コンポーネント

  • 製品のライフサイクル全体の管理

ここでは、CT装置を使って放射線を発生させ、その後コリメーションを行うプロセスを見てみましょう。また、弊社の製品ポートフォリオについてもご紹介します。

X線管用陽極について

回転陽極

X線管用のフルメタル回転陽極とグラファイトバック回転陽極を提供しています。れらの回転陽極は、TZM、MHC(モリブデン・ヘフニウム・カーバイド)、MoNb(モリブデンニオブ)などのモリブデン合金で製造され、フォーカルトラック(焦点面)には各種タングステン・レニウム合金が使用されています。これらの回転陽極は、弊社の広範な技術ポートフォリオの中から、コーティングやロウ付けソリューションと組み合わせることができます。

銅バックキャストステーション型アノード

弊社は、タングステン、カリウム添加タングステン(WVM)、タングステンレニウム(WRe)から、銅をバックキャストした固定陽極を製造しています。タングステンと銅の完璧な組み合わせにより、優れた熱除去を実現し、コンポーネントの長寿命化を保証しています。

また、TZMまたは銅のボディにWまたはWReのフォーカルトラックをロウ付けしたX線発生用リニア陽極も製造しています。

陽極を製造するための弊社の技術と手順

  • 金属および黒鉛の陽極(Zr-、Ti-、HTはんだ付け)
  • シャフト一体型陽極(鍛造、ロウ付け、摩擦溶接による接合・製造)
  • 銅バックキャストステーション型アノード 
  • はんだ付けされたフォーカルトラックを持つリニア陽極
  • 輻射を増やすためのTiO2またはTiO2-2-Al2O3
  • iCコーティング
  • PMおよびVPSフォーカルトラック(タングステンおよびタングステンレニウム合金) 

X線管用カソードおよびコンポーネント

二次電子遮断器

X線は、陽極で自由電子が減速することで発生します。自由電子は、フィラメントやフラットエミッターを介して生成されます。プランゼーは、この目的のためにドープ材のWVM材料と半製品を用意しています。散乱電子を遮断するためには、鍛造されたTZMボディから製造される二次電子インターセプターが使用されます。陰極のホルダー/アームや集束ヘッドには、MoやNiなどの材料を使用しています。陰極コンポーネントは、セラミック絶縁体(電気的接続用)と一緒にロウ付けすることで、1回のハンダ付けで1つのアセンブリを形成することができます。

カソードを製造するための弊社の技術と手順

  • レーザー・放電加工機による精密切断
  • 銅のバックキャスティング
  • はんだ付け
  • 電解研磨
  • 高精度加工(フライス加工、旋盤加工、研削加工)

X線管用駆動コンポーネント

X線管用駆動コンポーネント

一般X線からコンピュータ断層撮影装置まで、高解像度装置用のローター、スパイラルグルーブベアリングコンポーネント、シャフト、ナット、ワッシャー、ヒートシールドなど、極めて堅牢な駆動コンポーネントを製造しています。

弊社の駆動コンポーネントには、モリブデンやタングステンのほか、銅や貴金属を含む合金や複合材が使われています。

そのために様々な接合技術を用いています。

駆動コンポーネントを製造する技術とプロセス

  • 鉄または純鉄のコアを持つローターへの銅のバックキャスティングなど
  • TZM製ステム、ニッケル鋼製フランジ、銅製シリンダーなどのローターのはんだ付け、摩擦、電子ビーム溶接
  • スパイラルグルーブベアリング(別名:リキッドメタルベアリング)の超精密加工
  • PVD, VPS, CVD, APSなどの各種コーティング

X線管用シールド材とフィルター

X線管用シールド

X線を発生させる際に、環境に有害な放射線を最小限に抑えるための材料です。タングステン、モリブデン、タングステン合金(DENSIMET®)などの高機能材料を使用したシールド材やコンポーネントは、必要な部分だけに放射線が当たるようにします。

弊社の材料は、RoHS基準を満たしており、多くの医療機器メーカーで鉛を含むコンポーネントの代替品として使用されています。

遮蔽体を製造するための弊社の技術と手順

  • レーザー・放電加工機による精密切断
  • 打ち抜き
  • 圧延、曲げ、深絞り
  • 電子ビーム溶接
  • 高精度加工
  • MoとWの積層造形技術としての選択的レーザー溶融(SLM)

純度の高い素材、最高の品質

弊社にとって、製品の妥協のない品質と信頼性は不可欠です。そのため、製品には最高純度の材料と合金のみを使用しています。原材料の供給から完成品に至るまで、弊社は製造工程のすべてのステップを注意深く監視しています。弊社は、そのためのすべての専門知識を一つの屋根の下に集めました。これにより、お客様に透明性のある生産と製品の100%トレーサビリティーを保証しています。

弊社は、納品前に必ずすべてのコンポーネントを検査し、慎重に梱包します。特にデリケートな製品は、お客様のご要望に応じて個別に梱包します。また、高真空コンポーネントをすぐに取り付けられる状態でお届けすることも可能です。