フラウンホーファー（Fraunhofer）IKTSとプランゼーがMK35xスタックを設計

プランゼーとフラウンホーファーIKTSは数年前から協力し合い、MK35xスタックの設計開発を続けてきました。コンビオンのC50などのパイロットシステムからは、システム開発者および部品メーカーが技術改良を続けるうえで役に立つ貴重な運転データが得られます。試験データからできるだけ多くの知識を引き出すため、コンビオン、フラウンホーファーIKTS、そしてプランゼーはMK351スタックの導入決定以来、緊密な協力を重ねてきました。
そのすぐれた性能と堅牢さにより、MK351スタックの開発は大いに注目されています。MK351スタックは、実際に近いシステム環境で20000時間に及ぶ耐久試験を受けました。試験期間を通じての性能劣化率はきわめて低く、1000時間あたり0.7%にすぎません。それでもまだ改良努力は続いています。インターコネクトを少し変更したことにより、最適設計のMK352スタックの場合、空気側の圧力損失は4 sl/minで16.7ミリバールから6.7ミリバールに減少しました。これはシステムメーカーには特に歓迎される改善です。その理由は、空気供給のための消費電力が減少し、その分システム全体の電力効率が向上するからです。現在、新しく設計されたMK352スタックに対しても耐久試験が行われています。これまでの通算試験時間はすでに11000時間を超えています。MK352スタックも性能劣化はごくわずかで、1000時間あたり0.7%です。酸化還元と始動・停止の組み合わせサイクルを120回繰り返した試験によれば、サイクル安定性が10サイクルあたり0.8%から0.5%に改善されました。

MK351/MK352スタック – 30段比較

（標準運転条件：35 A, 40 % H2 in N2, ƞFU = 75 %, T = 830 °C ）

貴社独自仕様のMK35xスタックの生産開始について

フラウンホーファーIKTSとプランゼーは、MK35xスタック設計の知財とノウハウを持っています。関心がおありならプロトタイプスタックの試験ができます。ホットボックスと、スタックがそれぞれ1個、2個、4個、または8個であるスタックモジュールのための設置キットが用意されています。つまり、テストリグに1個ずつスタックを取り付けて試験することも、完全に統合した状態でシステムの試験を行うことも可能です。お客様が独自のスタックを製造する場合は、技術ライセンスを取得していただくことになります。フラウンホーファーIKTSは製造技術、生産設備、サプライチェーンのノウハウ、カスタマイズシステムの開発サービス、そして統合ソリューションに関して幅広い支援を提供します。
MK352スタック技術に関する最初の非排他的ライセンスはmPower社に提供されました。同社はMK352スタックをシステムメーカーに供給するとともに、親会社であるh2e Powerにも供給しています。そして、親会社のh2e PowerはSOFCシステムの開発と販売を行っています。

3社がハノーバーフェア2017で行うプレゼンテーションにご参加ください。

パブリックフォーラム　2017年4月25日(火曜日)　10:20 am
コンビオンの最初の50kW級SOFCシステムC50 - フラウンホーファーIKTS/プランゼーが開発したCFYスタックを使用
Tuomas Hakala, Co-founder, Convion Oy
Dr. Mihails Kusnezoff, Head of Department: Materials and Components, Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Siddharth R. Mayur, Founder President & CEO, mPower GmbH

パブリックフォーラム　2017年4月26日(水曜日)　4:40 pm
火星旅行： プランゼー製CFYインターコネクトを使用したESC-SOECスタックによるO2生成
Stefan Skrabs, Manager Sales & Marketing SOFC, Plansee SE
Jessica Elwell, Program Manager, Ceramatec, Inc

会社情報:

コンビオン（Convion Ltd.）は、出力が50kWを超える分散発電用SOFCシステムの商品化に取り組んでいる燃料電池システム会社です。高効率・高信頼度のSOFCの開発に豊富な経験を持っています。コンビオンの製品は、再生可能バイオガスや天然ガス（LNGを含む）を使用する発電向けに特化されています。自社チームの熱意、創造性、機敏さ、そして独自のバリューチェーンにおけるベストパートナーとのコラボレーションにより、コンビオンはコスト競争力のある、環境にやさしい発電ソリューションを提供していきます。C50はエネルギー供給の信頼度と一次エネルギーの使用効率を劇的に高めます。

フラウンホーファーIKTSは、モダンセラミックの高性能材料やカスタマイズされた工業製造プロセスを開発するとともに、研究室スケールからパイロットプラントスケールに及ぶ完全生産ラインでプロトタイプの部品およびシステムを製作しています。また、この研究所には材料および工程の診断と試験に関する専門能力があります。研究所はドイツのドレスデンとヘルムスドルフ（チューリンゲン州）に合計3つの施設を持ち、セラミックの研究に特化したものとしてはヨーロッパ最大のR&D研究所です。数十年に及ぶ充実した経験を持つフラウンホーファーIKTSは、世界各国の高温燃料電池関連機関から問い合わせを受ける代表的な組織です。ドイツ国内で活動する研究開発組織は全部で69ありますが、IKTSはその1つです。フラウンホーファー研究機構（Fraunhofer Gesellschaft）が雇用するスタッフの人数は24500人で、年間研究費の予算は21億ユーロにのぼります。

プランゼーは代表的な粉末冶金メーカーで、原料鉱石から顧客特注部品に至る全生産プロセスをカバーしています。1921年に設立された、モリブデンタングステン、タンタル、ニオブ、クロムを材料とする部品の専門メーカーです。プランゼーの合金および複合材料は、従来の材料では対応できないエレクトロニクス、コーティング技術、高温炉の分野で本領を発揮します。プランゼーは高温燃料電池向けの、インターコネクトおよび金属支持型固体酸化物燃料電池の開発と製造を行っています。

何か、お役に立てることがありますか？

Convion Ltd.
Tekniikantie 12 - 02150 Espoo - Finland - Erkko Fontell
Tel.: +358 40 7544 389 - erkko.fontell(at)convion.fi -
www.convion.fi

Fraunhofer IKTS
Winterbergstraße 28 - 01277 Dresden - Germany - Dr. Mihails Kusnezoff
Tel.: +49 351 2553-7707 - mihails.kusnezoff(at)ikts.fraunhofer.de - www.ikts.fraunhofer.de

Plansee SE
Metallwerk Plansee-Straße 71 - 6600 Reutte - Austria - Stefan Skrabs
Tel.: +43 5672 600 3317 - stefan.skrabs(at)plansee.com - www.plansee.com

ドロップレットの形成と作用

アルミ-クロム酸化物系のコーティングは、一般にアーク蒸着法によって工具に付着されます。具体的には、電気アークによって微量のカソード材料が融解され、蒸発した材料が酸素と反応することでセラミックコーティングとして基体に付着します。その際、往々にしてドロップレット（粒滴）がコーティング中に取り込まれてしまい、薄膜の肌理が粗くなり、削りくずの流れに悪い影響を及ぼし、結果として深い穴を施工中にドリルが破損したり、削りくずがドリルの溝に詰まったりします。これらのドロップレットは、直径が数ナノメートルないし数百ナノメートルの純金属の粒子からなります。

しかしながら鉄の添加で事情は大きく改善されます。純粋なAlCr酸化物のコーティングと比較して、AlCrFeをベースにしたコーティングではドロップレットの数もサイズも小さく、耐摩耗性が高い相が形成されます。

粉末冶金製造技術により、プランゼーはAlCrFeの各組成を精緻にコントロールしてターゲット製造を行うことができます。プランゼーでは放電プラズマ焼結機のような最新技術を駆使して、スピードとコストの両面で効率よくプロトタイプを製造し、広範囲に及ぶ様々な組成のターゲットに対応しています。

プランゼーが作成支援したChristian Kollerの論文「アーク蒸着されるAl–Cr酸化物コーティングの相形成に対するドロップレットと鉄の影響」は、アクタ・ジャーナル・スチューデント・アワードを受賞しています。この論文はここからダウンロードできます：
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0257897215300062

アルミ-クロムのターゲットおよびカソードの詳細については、ここをクリックしてください。

プランゼーの最大の生産工場であるロイテ工場では、すでに60年以上にわたってメディカルエンジニアリング製品の生産を行ってきました。ここで生産された製品はCTスキャナーなどのX線機器に組み込まれます。新生産ラインの最も大きな特徴は、インダストリー4.0の要求を満たす高度に自動化されたネットワーク接続型のラインである点です。新ラインは1年以内に完成する予定です。

「今後もヨーロッパの中心で、 確かな競争力を維持しながらメディカルエンジニアリング製品の生産を続けていきたいです」と、プランゼー・ホールディングの取締役Bernhard Schretterは言います。インテリジェントインターフェース、エンドツーエンドの製品コーディング、そしてタイトプロセスにより、納期の大幅短縮が可能となります。

2016/17会計年度にプランゼーとCeratizitがブライテンヴァング／ロイテ工場に投資した金額は総額で4600万ユーロにのぼります。そして今年度も同規模の投資が計画されています。同工場の従業員2270人のうち実に25%はスペシャリストとして勤務しています。必要なスペシャリストを内部から充当できるようにするため、プランゼーは6つの分野合計で130人ほどの研修生を常時養成しています。

ウィーン工科大学の材料科学技術研究所は、窒化チタンアルミタンタルコーティングの特性に関する調査研究を行い、チタン、アルミ、タンタルの組成比率をさまざまに変えたコーティングを試験した結果、Ti_0.32 Al_0.6 Ta₀.₀₈Nの組成比率の際に最大の熱安定性が得られることがわかりました。プランゼーでは粉末冶金技術でターゲットを製造し、この材料組成を最適に実現しています。プランゼーはこのような形で工具寿命の延命に貢献しています。

詳しくは論文「Origin of high temperature oxidation resistance of Ti–Al–Ta–N coatings（Ti–Al–Ta–Nコーティングの耐高温酸化性の起源）」をお読みください。
ダウンロード: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0257897214002072

ハードコーティング用チタンアルミターゲットの詳細はこちら

PVDラボではディスプレイ産業向けの新素材開発を促進することを目的としています。「エンジニア達は、薄膜の分析を続けて、お客様の仕様にマッチした薄膜材料を開発するべく尽力しています。また、お客様や各種の研究機関と連携することで、開発期間を大幅に短縮することができています。」と、所長のDr. Harald Köstenbauerは語っています。

プランゼーは20年前、韓国に営業所を開設し、2011年には、ボンディング専門メーカーのTCBを買収・統合しました。「これから先は、まさにプランゼーの工場で製造していく、ということです」と、Bernhard Schretterは語ります。Schretterは韓国を「競争の厳しい市場」と位置づけています。ここでは、現地生産品で勝負する、最上質のサービスを提供する、そして画期的製品の開発を続ける、といったことが必須なのです。

「プランゼーの技術者たちは、お客様たち、つまり大手の炉メーカーや炉のエンドユーザーのご要望に細心の注意を払って耳を傾け、要求事項のすべてを新開発のホットゾーンに反映させました。ノズル、シールド、そしてシールド層は、そのどれもがすぐれていることを実証済みです」と、プランゼーの熱プロセスマーケットユニットの責任者であるDr. Bernd Kleinpassは語ります。

最新のシミュレーション技法により、これらのホットゾーンが実稼働時にはどのように機能するかを予測することができます。プランゼーのこのサービスは、ホットゾーンの性能が極限まで要求されるようなプロセスを使用するお客様にとっては極めて重要です。

標準的ソリューション向けのBasic、ハイテク用途向けのEnerzone

"Basic"タイプのホットゾーンパッケージに使われる主な材料は純モリブデンと鋼です。このパッケージは、それほど厳しくない動作条件下で頻繁に使用することを目的として設計されています。つまり、よい性能と低い価格を実現します。

"Premium"ホットゾーンにはさまざまな設計上の特長があり、特に長い耐用寿命と良好な寸法安定性を保障する何種類かの材料合金を使用しています。長期にわたり極高温下で多数回の動作サイクルをこなしたあとでも、目立った変形や亀裂は発生しません。温度分布もきわめて均一で問題ありません。

そして、炉の要求性能が最も厳しいお客様には"Enerzone"をおすすめしています。シールド層を多数追加しながらも軽量構造にしたことで、非常にすぐれた長期耐用性および抜群のエネルギー効率を示します。炉の使用条件が過酷なケースでは、エネルギーコスト節減効果がすぐに確認できます。「ホットゾーンも結局は車と同じなんです。 目的に合わせて適当なものを選ぶ。つまり、'Basic'は日常ドライブ向け、'Enerzone'は最高性能のスポーツカーということですね」と、Kleinpassは笑いながら言います。

どのタイプのホットゾーンを選べばいいかすぐにわかるように、プランゼーはウェブサイトwww.plansee.com/hotzonesでホットゾーンの全ソリューションを紹介しています。このサイトでは、イクイップメントの全タイプの概要だけでなく価格も確認することができ、さらに、エネルギー節約量の計算もできます。プランゼーのホットゾーンは、新設システム用、交換ユニット用のどちらにも対応しています。詳しくは、プランゼーに直接お問い合わせいただくか、またはお客様のOEM委託先にお問い合わせください。

つまり、電気自動車（バッテリーEV）での長距離移動が実現可能となります。最近スタートした「MeStREx」プロジェクトは、「未来のモビリティ」計画における主要イニシアチブの一つであり、バッテリーEVの航続距離を延長するということを目的としています。プロジェクトに参加するパートナーは、英国日産自動車製造会社、AVL List、グラーツ工科大学のCEET研究所およびIWT研究所、Phystech Coating、そしてプランゼーです。

「MeStREx」プロジェクトの核心は、金属支持構造を有する高温燃料電池（固体酸化物型燃料電池、SOFC）の開発であり、この燃料電池でエタノール系燃料を極めて高い効率で電力に変換することを目指しています。この燃料電池のコンセプトは、環境にやさしい方法で車載電池パックの自律的再充電を行うことです。SOFCによるバイオエタノールの電気への変換は二酸化炭素の増加をゼロに近づけることが出来る「カーボンニュートラル」とされおり、電池を完璧に補完するものと見なされています。

さらに、この新しい燃料電池を使用するシステムの効率は、エンジンベースのレンジエクステンダーに比べて大幅に上昇します。

燃料電池の研究開発から路上試験まで:
「MeStREx」の詳細

プロジェクトの第1フェーズでは、プランゼー、PhysTech Coatingおよびグラーツ工科大学が金属支持型薄膜燃料電池、すなわちMSC（メタルサポートセル）の開発を進める予定です。MSCは高効率のエネルギーコンバーターで、特に自動車への応用が関心の的になっています。フルセラミックセルのASC（アノード支持型セル）やESC（電解質支持型セル）などと比較して、MSCは機械的安定性がはるかに高いので、非常に良好な熱挙動および酸化還元挙動を示します。さらにMSCは、短い起動時間、軽量、そして高い体積出力密度という長所があります。つまり、設置スペースに限りがある自動車などの移動体向けに理想的とされています。

プロジェクトの次のフェーズでは、金属セルを金属インターコネクトおよび金属フレームにレーザー溶接し、「リピートユニット」を形成します。次に、プランゼーがリピートユニットを組み合わせてMSCスタックを形成します。研究プロジェクトのこのフェーズは、さまざまな接合技術と、シーリングおよび接点形成に適した材料の選定に焦点を絞ります。

次のステップでは、MSCスタック、レンジエクステンダーシステム、電気自動車間のインターフェースを設計します。これを達成するため、AVL、プランゼーおよび日産が、最適なクランプおよびインテグレーションの開発と、全体効率をできる限り高めることを目的としたガスフローとモジュール・インシュレイションの最適化に取り組んでいます。

MeStRExプロジェクトの最終フェーズでは、新しいレンジエクステンダーを実試験環境でテストし、実現可能性を見極めます。例えば、ウィーンからローマまでのテストランなど。

MeStRExプロジェクトは期間3年を予定しており、オーストリア交通技術省（BMVIT）の「未来のモビリティ」計画の一環として資金援助を受けています。

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AVL
AVL（AVL LIST GmbH, Graz, Austria）は、乗用車、トラックおよび大型エンジン用パワートレイン技術（ハイブリッド、内燃エンジン、トランスミッション、エレクトリックドライブ、電池、ソフトウェア）の開発、シミュレーション、試験を行う世界最大の独立企業です。世界全体で8050人以上の従業員がいます。2015年の総売上高は12.7億ユーロに達しました。

Nissan in Europe
日産はヨーロッパで最大の存在感を示す海外メーカーの一つで、ヨーロッパ各地で設計、研究開発、製造、物流、販売・マーケティングに携わる従業員の総数は1万7000人を超えます。英国、スペイン、ロシアにある日産の工場による昨年度の車両生産台数は63万5000台を超え、これらには受賞したクロスオーバー、商用車、および世界で最も人気の高い電気自動車である日産リーフが含まれます。ゼロ・エミッションとゼロ・フェイタリティを追求する日産自動車は最近、インテリジェントモビリティの独自ビジョンを発表しました。モビリティの未来に対するこの全方位アプローチは、日産自動車の製品とテクノロジーパイプラインのガイドとなることを目指しており、車にどのように動力を与えるべきか、車はどのように運転されるべきか、そして車はどのように社会にフィットすべきかに関して、会社としての重大決定を方向づけることでしょう。日産は、ヨーロッパで最も好ましいアジアブランドになるものと位置づけられています。

Phystech Coating
PhysTech Coating Technology社（PhysTech Coating Technology GmbH）は、真空および薄膜技術の研究開発に携わる（中小規模の）会社で、PVD（物理蒸着）技術に的を絞っています。PhysTechは、蒸着プロセス技術の開発と最適化を行って、多様なPVD技術によりさまざまな用途で使用する蒸着法および薄膜システムを改良することを目指しています。前記の多様な蒸着技術とは、例えば、マグネトロンスパッタリング（直流および直流パルススパッタリング）、イオンプレーティング、イオンアシスト蒸着、アーク蒸着などです。PhysTechはプロセス特性解析と最適化のために、エネルギー分析型四重極質量分析計（PPM421-Inficon）、ラングミュアプローブ（SMART-Probe-Scientific Instruments）、光学発光分光法（OES）、ファラデーカップ（PhysTech製）など、さまざまなプロセスおよびプラズマ分析システムを使用します。これらの測定データを使って、PVDプロセスの最適化、新しい蒸着材料の特性解析と試験、薄膜特性の改善を行うことができます。

Plansee
プランゼー（Plansee SE - AT-6600 Reutte – Austria）は、高融点金属および複合材料を使用した製品の世界的メーカーです。プランゼーは高温燃料電池向けの、インターコネクトおよび金属支持型固体酸化物型燃料電池の開発と製造を行っています。株式非公開会社であるプランゼーは、革新的な粉末冶金技術で高機能材料を90年以上にわたって製造しており、原料から完成品に至る生産プロセス全体をカバーしています。プランゼーでは世界各地の顧客が必要とする支援協力を提供するために、材料エキスパート、製品開発者、そして現地技術営業スタッフがサポート致します。

Institute of Chemical Engineering and Environmental Technology, Graz University of Technology (CEET)
グラーツ工科大学の化学工学環境技術研究所（The Institute of Chemical Engineering and Environmental Technology at Graz University of Technology）は、プロセス最適化、抽出、分離の技法研究を行っています。また何年にもわたり、水素技術の分野でも活動してきました。特別に設立された燃料電池システム研究所は、水素の製造、貯蔵、および燃料電池の技術に取り組むさまざまな重要テーマに関する総合的研究を行っています。有名企業および広く認知された資金提供機関との提携プログラムを複数策定し、レンジエクステンダーシステムMeStRexのような携帯・移動体向けシステムの開発を目指しています。担当グループは、水蒸気改質の分野以外でも、分散性高純度圧縮水素を製造するための改質炉–水蒸気 鉄 サイクルの研究に積極的に取り組んでいます。燃料電池の分野では、Ptフリー触媒システムおよび革新的電解質膜のコンポーネント開発に的を絞っています。個別コンポーネントの開発とは別に、既存の燃料電池スタックを燃料電池単体およびスタック全体における劣化過程のその場分析によって最適化する取り組みが行われています。

Institute of Thermal Engineering, Graz University of Technology (IWT)
グラーツ工科大学熱工学研究所（IWT）では約50名の職員が研究と教育に携わっています。研究活動の内容は理論的研究、コンピューターシミュレーション、および実験的調査で、分野は発電プラント技術、燃料電池技術、ガス精製、CFDシミュレーション、熱力学プロセスのシミュレーション、燃焼・ガス化技術、暖房・換気・空調技術、バイオマス利用、およびヒートポンプ技術です。IWTは、レオーベン大学、タリン工科大学、シュツットガルト大学、デンマーク技術大学、フラウンホーファー・セラミック技術・システム研究所といった多くの国内外の大学および研究施設と密接に連携しています。「熱エネルギーシステムおよびバイオマス」部門の主な研究領域は次のとおりです。火力発電プラントのCFD（数値流体力学）シミュレーション、熱力学循環プロセスのシミュレーション（ASPEN、IPSE）、燃焼の最適化と汚染物質の削減、バイオマスエネルギーの利用、蒸気ボイラーのシミュレーションと最適化、煙道ガス浄化、CO2の分離回収、伝熱面の最適化、太陽熱利用、円筒型固体酸化物燃料電池の数値シミュレーション。 最近の4年間で、雑誌に発表した文献、会議関連で発表した文献の数は100を超えました。必要なすべての安全技術および試験インフラを備えた燃料電池研究所も開設されています。既存のガスクロマトグラフの一つを使って、燃料電池の前後で必要なガス分析を行うことができます。タール計測には、水素炎イオン化検出器を使用しています。気体燃料の主成分はガス分析器で決定できます。

「私たちはお客様が他者と差別化できるべく薄膜材料の開発を進めています。それは、コストで優位に立つことでもあり、新たなアプリケーションを創造するためのお手伝いでもあります。」と、プランゼーの開発責任者であるDr. Jörg Winklerは語ります。
プランゼーは材料の開発に際して、各種の研究機関と提携をしています。オーストリアでは、レオーベンのモンタン大学、グラーツ工科大学、リンツのヨハネス・ケプラー大学、そしてインスブルック大学などが挙げられ、最先端の研究者と一緒に取り組むことで開発作業を実りあるものにしています。

これらのコラボレーションの結果は、たとえば次のような科学刊行物で確認できます。

フレキシブルディスプレイのためのモリブデン薄膜: http://dx.doi.org/10.1016/j.tsf.2016.03.032
ランプアップ管理: http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2016.05.045
耐酸化型モリブデンタンタル合金: http://dx.doi.org/10.1016/j.tsf.2015.12.052
酸化モリブデン薄膜のリアクティブ成膜: http://dx.doi.org/10.1016/j.vacuum.2016.07.002

モリブデンおよびタングステンのシートは、さまざまな厚さ、そして最大2970mmの長さまで提供可能です。指定サイズへの切断には、精度の高い最新のレーザー切断やウォータージェット切断を使用します。
指定サイズに切断されたシートは、3営業日以内にお客様に向けて発送されます。

ディスプレイの品質向上は高精細化の方向と共に、指でいかに自然に操作できるかという方向にも重点がおかれています。タッチパネルでは高精細画像を表示すると共に、汗や高い湿度といった苛酷な環境下での使用も想定しなければなりません。ここでも材料の純度が重要になります。プランゼーはモリブデンタンタルターゲットでソリューションを提供しています。この合金は耐食性がきわめて高く、且つ高純度であるため、厳しい環境下で最大限に導電性を確保することができます。

プランゼーでは様々なサイズのスパッタリングターゲットをお届けします。形状においても、システムに応じて平面型から円筒型まで対応します。プランゼーでは製造プロセスの全行程を自社内で担っており、最終のボンディング工程はアジア各拠点のボンディングショップで行っています。またお客様と緊密に協力し、ソリューションを開発していくところもプランゼーの特徴です。「お客様が新規事業を立ち上げられる際に新材料が必要となる場合、一緒になってソリューションを開発していきます。」このようにスパッタリングターゲットのディスプレイ&ソーラー部門の責任者Harald Selbは話しています。結果として製品ポートフォリオは幅を広げ、タングステンやチタン、銅のターゲットも扱うようになっています。Touch Taiwanではぜひプランゼーのブースに立ち寄り、専門の担当者からスパッタリングターゲットの説明をお聞きください。会場では、台湾、中国、日本の担当者のほか、オーストリア本社から来た開発者もお待ちしております。

8月24～26日
南港展覧館
ブース番号: N530
台北市（台湾）

世界的傾向とは逆に市場シェアが拡大

世界経済の成長率が大きく低落したにもかかわらず、プランゼーグループはさまざまな市場で事業活動を拡大し、市場シェアを広げることができました。「この成果はイノベーション、そして新製品開発によるものです」と、Schwarzkopf会長は説明します。グループ全体では、売上高の5パーセントに相当する6000万ユーロをイノベーションプロジェクトに投資しました。その成果の一例をあげれば、半導体生産で使われる露光装置のモリブデン部品の供給ができるようになりました。これらのデバイスは、次世代の高性能コンピュータチップの製造に使用されるものです。Ceratizitは、端面フライス加工用のまったく新しいタイプのカッターを開発しました。このカッターを使用する新タイプのフライス加工システムでは、高精度の90度アングルを従来よりも大幅に安いコストで形成できます。

ヨーロッパにおける強い需要

ヨーロッパの需要は比較的強く、機械業界や自動車業界などの輸出業界によってけん引されました。航空機業界は年間を通じて強さを維持しました。中国は近年並みの成長率を達成できませんでしたが、プランゼーグループはその中国や東南アジアで売上を伸ばしつづけることができました。これらの発展は主に、5年前に設立された合弁会社のCB Ceratizitや、上海の新工場の活動によって実現されたものです。Schwarzkopf会長はこう語ります。 「収益に貢献したのは、特に家電製品に対する現地需要の伸びでした」

ダイナミックなアジア市場

アジア地域は、プランゼーグループの市場のうち最もダイナミックな市場です。当グループは、大中華圏に生産工場8か所、従業員2000人を擁し、インドには工場3か所、従業員700人を擁します。また、最近は韓国の新工場の建設に着工しました。

北米の市場環境には難しい面が見えますが、その主な要因は石油、ガス、そして鉱業分野の弱さが続いていることにあります。モリブデンの世界需要に応えられる生産能力のおかげで、チリにおけるモリブデン鉱処理装置Molymetのきわめて積極的な開発が可能になりました。

世界レベルでは、プランゼーグループの売上高の半分以上が機械、自動車および家電製品業界向けのものです。グループの主要販売地域別では、ヨーロッパ53％、アメリカ23％、アジア24％となります。

世界市場におけるポジション強化が続く

前会計年度において、プランゼーグループは合計で約2億2000万ユーロの投資を行いました。投資対象には、インドにおける生産工場の建設、オーストリアとルクセンブルクの生産能力増強、および製品とプロセスに関するイノベーションが含まれます。さらに、企業3社の買収も行いました。

カーバイドの専門会社であるCeratizitは、ドイツの特殊工具メーカーKlenk社を買収しました。Klenk社はバルツハイムで従業員120人を雇用しています。Ceratizitはさらに、インドの工具メーカーCobra Carbide社の株式過半数を取得する契約を締結しました。Cobra Carbide社はバンガロールで従業員45人を雇用しています。タングステン粉末メーカーのGTPは、従業員40人を擁するフィンランドの会社Tikomet Oyを取得し、タングステンリサイクル能力を大幅に増大させました。

Schwarzkopf会長はこう述べます。 「これらの拡大と買収はすべて、ハイテク材料のモリブデンとタングステンが先導的な役割を果たすプランゼーグループの戦略を支えるもので、範囲は鉱石の処理から特注部品に及んでいます」

新たな取得も視野に

自己資本11億ユーロ、純負債ゼロのプランゼーグループは、さらなる拡大プロジェクトをいつでも実行する用意があります。「成長鈍化の時代に備えた、これ以上ないほどの準備ができているだけでなく、いつでも大型買収を実行する用意があります」と、Schwarzkopf会長は述べました。

産業ポートフォリオが10年で倍増

プランゼーグループは過去10年間で産業ポートフォリオを大幅に拡大しました。グループ全社合わせての売上高は、10年前は11億ユーロでしたが、前会計年度は22億ユーロです。

世界レベルにおけるグループ系列会社の総従業員数は約1万1900人で、前の年度よりも150人増えました。

展望

プランゼーグループの経済環境は、2015/16年度を超える改善は期待していません。したがって、当グループとしては、競争力の増強とビジネスプロセスの長期最適化にますます注力することになります。

あらゆるビジネスプロセスの継続的デジタル化（インダストリー4.0／モノのインターネット）に伴って出現するビジネスモデルは、その重要さを増していくでしょう。

プランゼーグループ

Plansee High Performance Materials、Global Tungsten & Powders（いずれも100%）、Ceratizit（50%）、およびCeratizitの子会社MOLYMET（20%）を擁するプランゼーグループは、世界最大の粉末冶金会社のひとつであり、鉱石処理から特注部品の生産にいたるモリブデンおよびタングステンの付加価値チェーン全体をカバーしています。2015/16会計年度には、6371人の従業員で連結売上高11億8000万ユーロを達成しました。なお、決算月は2月です。

このエキサイティングなプロジェクトについての詳細はInfineonウェブサイトhttp://www.infineon.com/cms/de/about-infineon/press/press-releases/2016/INFXX201605-063.htmlをご覧ください。

詳細はEUPVSECのカンファレンスにおけるポスターセッション（poster 3CV.2.22）をご覧ください。日時は6月22日13:30となっています。カンファレンスのプログラム詳細については、こちらをご覧ください：https://www.photovoltaic-conference.com/

今すぐスパッタリングターゲットについてご興味がある方はこちらをクリックしてください。コーティング材料。

インタコネクタの生産は、さまざまな材料合金の詳細で広範な知識と、製造プロセス全体をカバーする専門性を必要とします。インタコネクタを含め、プランゼーはすべての自社製品を粉末冶金プロセスによって製造しています。この生産方法を使うと、たとえば、1つのインタコネクタの上側と下側に異なる構造体を形成することができます。

「粉末プレスにより上下面の流路が1度に成形されます。そのため、後の機械加工や、成形板金の溶接、あるいは鍛造といった工程はいっさい必要ありません。大量生産を低コストおよび安定した品質で実現する上で、粉末冶金は決定的に重要なのです」と、Dr. Werner Schulmeyerはプランゼーの生産方法の利点を要約します。

インタコネクタとセルの最適調和の重要性を考慮して、プランゼーはさまざまなタイプのSOFCに適した合金材料を提供しています。重要パラメータの1つは、コンポーネントの熱膨張係数です。セルとインタコネクタの両方に適した係数値を選んだ場合のみ、コンポーネントがさらされる熱サイクルで臨界的な機械応力が発生するのを避けることができます。

プランゼーは、SOFC関連コンポーネントの開発と生産に早くも20年以上の経験を有し、完成されたインタコネクタの長期耐用性を何度も実証してきました。

最近の例は、2007年にスタートしたユーリッヒ研究センターによるSOFCの長期試験です。現在も高温燃料電池スタックが運転を続けており、約80000時間という運転時間の世界記録を保持しています。プランゼーはこのスタックのためのインタコネクタを提供しました。この結果は、要求されたスタック寿命が商用アプリケーションでも実現できることを示す、重要にして希望の持てる兆候といえます。これはまさに、SOFCシステムの経済的運用の重要な前提条件であり、また、将来のエコ発電に対するプランゼーグループの貢献の1つでもあります。

ハノーバーの「水素・燃料電池」見本市でプランゼーチームをお訪ねください。 Hall 27 Stand C71でお待ちしています。

竣工式では、「今回の生産能力増強で特にメリットを得るお客様は、ディスプレイと半導体のメーカーです。プランゼーは韓国での実績づくりに長年取り組んできましたが、今回の自社工場の建設はこの姿勢を強調するものです。」とプランゼーの取締役であるBernhard Schretterが語りました。

摩擦の低減を主な目標とする自動車関連の用途では、Cr、グラファイト、WC、MoCu といったターゲット製品でPVDコーティングが行われています。プランゼーでは、高度な粉末冶金の専門知識と最適な製造設備でもって業界各社の信頼に足るパートナーであり続けています。

PVDコーティングの新しい用途の1つは航空宇宙産業です。エンジンの稼働中にダストや砂といった異物が存在する場合、それらが高速で衝突することにより、タービンブレードが浸食されます。その結果、燃費が悪化したり、メンテナンス頻度が上がったりする為、業界ではTiN、TiAlN、CrN、AlCrNといったハードコーティングを活用してこのような問題に対処しています。

タービンの燃焼/排ガスセクションに関して言えば、溶射被膜の一種であるMCrAlY（"M"はNi、Coまたはそれらの組み合わせの金属を表す）を長年利用することで高熱と腐食から部材を保護してきましたが、組成、密度、密着性などに更なる改良の余地があると思われます。アークイオンプレーティングに代表される別のPVDプロセスとターゲットの組み合わせが鍵になるかもしれません。

プランゼーでは、独特のニーズがある航空宇宙産業向けのPVDコーティングの世界をターゲット製品で試作レベルからサポートしています。

放電プラズマ焼結システム: プランゼーでは2013年4月、ドイツのレッヒブルック工場に、最新鋭且つ大型のSPS（放電プラズマ焼結）システムを導入しました。このシステムではターゲット形状や対応組成への自由度が上がった為、開発リードタイムが短縮されると同時に量産機としても使用できます。その結果、複数組成のターゲットをテストした後、即量産スケールへ移行するといった、速やかな製品の立ち上げに貢献しています。

SPSでは高温下における粉末焼結時間が非常に短く、各種のチタン系、クロム系ターゲットを製造する際の有用な手段となり得ます。その際、材料の再結晶化や化合物形成が避けられるので、材料の脆性リスクを低減することができます。プランゼーでは成型ツールや粉末の充填方法を工夫することで、強度の高いターゲットの設計、製造に繋げています。ホウ化物、炭化物に類する材料製造においても同プロセスは有用な為、多くの耐摩耗、トライボロジー用途のターゲット製造において新たな開発が行い得ると考えています。

ご興味のある方は、第43回ICMCTFにご参加ください。プランゼーのスペシャリスト達は4月26～27日のGrand Exhibit Hallのブース226にて展示を行うと共に4月25～29日のカンファレンスに適宜参加する予定となっています。

セラミックアークカソードに関するさらなる情報は、plansee.com/hardcoatingからご覧ください。

プランゼーの多くのお客様にとって重要な課題は、熱機械応力が大きく変化する条件下で部品の安定性を確保することです。現代のハイエンドCTスキャナのガントリ速度は、最大で毎秒4回転です。この結果、非常に大きな力が発生して、X線管および検出器内部の部品に作用します。したがって、たとえば接合技術が決定的に重要になってきます。そこでプランゼーは、さまざまな金属とグラファイトを恒久的に接合する独自のはんだ付けプロセスを開発しました。この技術は、たとえば高性能グラファイト陽極に適用されています。

信頼性と安定性と同時に、X線ターゲットの焦点面の使用寿命を長くすること、そして使用寿命の全体を通じて高い線量効率が得られるようにすることが、多くのお客様にとって重要な課題です。これらの要件を満たすために、プランゼーは特殊なタングステン合金を開発しました。この合金を、プレス成形、焼結、鍛造、または場合によっては真空プラズマ溶射によって基本部品に結合し、焦点面を形成します。

そして、部品の重さを減らしたい場合も、プランゼーこそ最適の相談相手です。 多くのX線システムにおいて、部品の重さは重要なファクターにほかなりません。簡単に言えば、部品が軽ければ軽いほど使用寿命も延びるのです。プランゼーはその点に注目して、軽量部品を実現するソリューションの開発に取り組んでいます。これらの製品の開発では、グループ内のFEMチームのサポートを受けます。このFEMチームは、さまざまなシミュレーション技術を駆使して、新設計による部品の実挙動を正確に予測する能力を備えています。

プランゼーが最新システムのための革新的な製品を提供しているもう一つの分野は、シールドパックおよびコリメータの分野です。プランゼーは独自の「金属押出成形」プロセスにより、極薄で加工可能なタングステンへビーメタルシートを製造しています。プランゼーは、「アディティブプロセス」を使用してモリブデンおよびタングステンを製造する世界的なリーダーでもあります。アディティブプロセスは、「3Dプリンティング」という名前の方がよく知られています。この製造技法は、成形の分野で新しい展望を開いており、きわめて複雑な構造物の生産を可能にしています。

「これらの例は、プランゼーの開発範囲がとても広いことを示していますし、私たちのチームはお客様の要求に応える、あるいはそれを上回るような特注製品とソリューションに絶えず取り組んでいます。私たちが強く望むのは、あらゆるタイプのシステム向けにお客様の要求に応えるイノベーションを提供することなのです！」と、プランゼーのXレイテクノロジーマーケットユニットを率いるDr. Wolfgang Glatzは語ります。

シミュレーション、材料科学および結合技術の分野におけるプランゼーの開発担当者たちは、最先端の大学や研究所との緊密なコラボレーションの価値を常に認識してきました。プランゼーは、メディカルエンジニアリング分野向け高融点金属の信頼できる中立的開発パートナーとして評価されています。プランゼーに所属する多くの専門家たちと広範な技術施設は、微妙極まりない、そして複雑極まりないあらゆる部品を製造できることの象徴です。試作品から量産品に、そしてパウダーから最終製品に向かう過程において、開発と処理のさまざまなステージがすべて自社内で実行されています。

プランゼーグループの在インド従業員数は700人
近年、プランゼーグループはインドに多額の投資をし、数社を取得しました。現在、グループはインドで700人以上の従業員を雇用しています。グループの各部門においては、すでにインド市場向けも国外市場向けに対してもインド国内での生産をスタートしています。「新興経済地域として、インドはプランゼーの製品とツールを受け入れる用意ができています」と、Dr. Wolfgang Köckは語っています。プランゼーのマネージャーであるDr. Wolfgang Köckによれば、インドに対するグループの関与増大の理由には、比較的低い生産コスト、高まりつつある技術レベル、そして確実な成長が見込める潜在的市場規模が含まれます。

プランゼーグループについて
Plansee High Performance Materials、Global Tungsten & Powders（いずれも100%）、Ceratizit（50%）の各部門を擁し、MOLYMET（20%）にも投資しているプランゼーグループは、本社がオーストリアのロイテにあり、鉱石処理から特注部品の生産まで、ハイテク材料であるモリブデンとタングステンのサプライチェーン全体をカバーする世界最大の粉末冶金工業グループのひとつです。プランゼーグループは、2014/15会計年度において、従業員6253名を擁して連結売上高1260億ユーロを達成しました。
決算日は2月末日です。