Online ShopMy Plansee
Plansee Group
Главная
Online ShopMy PlanseePlansee Group
Чистое помещение

Наши возможности в сфере производства и технологий

В вопросах, касающихся молибдена, тантала, вольфрама и композитных материалов на его основе, нашей компании нет равных! С 1921 года мы непрерывно расширяем и совершенствуем наши знания и возможности в сфере производства и технологий. И теперь можем похвастаться командой первоклассных экспертов, отвечающих за каждый этап и направление: от порошка до конечного продукта. Все процессы и задачи — от разработки продуктов и поставок сырья до изготовления и сбыта — мы выполняем собственными силами, что обеспечивает необходимую скорость, гибкость и универсальность. Конечный продукт на всех этапах — от изготовления прототипов до единичного, мелкосерийного или массового производства — будет в точности соответствовать вашим требованиям и строжайшим стандартам качества. 

  •  

     

    100 лет опыта в сфере порошковой металлургии 

     

     

  •  

    Всегда рядом с клиентами благодаря наличию пяти представительств с командами квалифицированных специалистов

     

  •  

     

    Самый большой прокатный стан для тугоплавких металлов: 15 мкм и 50 мм

     

     

  •  

     

    Сборка в чистом помещении класса ISO 6 общей площадью 255 м2

     

     

  •  

    Реализация проектов: от создания идеи к сбыту готовой продукции

     

Наши области специализации с первого взгляда:

Simulation
Проектирование
Pulvermetallurgie
Порошковая металлургия
Produktion Plansee
Технологии формовки
Mechanische Bearbeitung bei Plansee
Механическая обработка
Verbindungstechnik
Технология соединения
Kompetenzzentrum Sputtertargets
Обработка поверхности
Montage Reinraum
Сборка
Проектирование

В тесном сотрудничестве с заказчиками наши эксперты подбирают наиболее подходящие материалы и технологии изготовления. Инженеры и проектировщики помогут составить точные спецификации нужных продуктов. При разработке используются самые современные методы:

  • Система автоматизированного проектирования (CAD)
  • Автоматизированная система технической подготовки производства (CAM)
  • Координатно-измерительные машины (CMM)
  • Специализированные методы испытания и оценки для оптимизации компонентов
  • Моделирование деталей методом конечных элементов (FEM)
  • Симуляция условий применения методом вычислительной гидродинамики (CFD)
  • Изготовление опытных образцов с проведением анализа первичного образца и комплексной документацией
Порошковая металлургия
Порошок молибдена

Мы владеем всеми ключевыми знаниями, возможностями и технологиями для создания, обработки и улучшения качества наших материалов. Профиль их свойств максимально адаптируется к списку требований заказчика. Сначала мы восстанавливаем очищенный оксид молибдена и оксид вольфрама, превращая их в чистый порошковый металл: метод порошковой металлургии позволяет создавать материалы с точкой плавления выше 2000 °C. Производство будет экономически выгодным даже при выпуске небольших объемов продукции. Порошковые смеси с индивидуально подобранным составом позволяют получать исключительно однородные материалы с регулируемыми свойствами. Этот процесс выполняется в наших цехах. 

От порошка до конечного продукта

Производственная цепочка на наших предприятиях начинается с восстановления очищенного оксида до металлического порошка. Только так мы можем гарантировать высокую чистоту материала. Порошковый метод изготовления обеспечивает однородность материала и оптимальную адаптацию свойств под требования заказчика. А затем из пористых прессованных заготовок мы производим плотные металлические детали. С помощью специальных процессов формовки и механической обработки, а также современных технологий соединения и нанесения покрытий мы превращаем их в высококачественные компоненты высокой плотности со сложной конфигурацией. Долевое участие компании в разработке западных месторождений гарантирует надежное снабжение сырьем. Дополнительными преимуществами являются собственное производство и наличие глобальной сети промышленных филиалов, что обеспечивает возможность быстрой поставки заказа в любую точку мира. 

    Оксид
    Восстановление
    Смешивание, плавление
    Прессование
    Спекание
    Формовка
    Термообработка
    Механическая обработка
    Контроль качества
    Повторное использование
ОксидMolymet (Чили) — крупнейшая в мире компания по переработке молибденовых рудных концентратов и наш основной поставщик триоксида молибдена. Plansee Group является акционером Molymet с долей участия 21,15 %. Global Tungsten & Powders (США) — подразделение Plansee Group и наш основной поставщик вольфрамового порошка.

Сегодня порошковый метод изготовления тугоплавких металлов считается одним из наиболее экологичных способов производства в отношении расхода материалов, потребления энергии и выбросов вредных веществ: www.mpif.org

Plansee является членом Европейской ассоциации порошковой металлургии (EPMA): www.epma.com

Технологии формовки

Ввиду особых свойств наших материалов, таких как высокая твердость и жаропрочность, их формовка требует особого подхода. Но наш многолетний опыт позволяет с легкостью обрабатывать спеченные блоки ковкой, прокаткой и протягиванием. В процессе использования компоненты Plansee часто подвергаются воздействию высоких температур. Чтобы обеспечить высокую механическую прочность материала после обработки давлением, требуются опыт и ответственный подход к делу. Мы с высокой точностью регулируем температуру во время обработки и проводим множество дополнительных процедур, таких как промежуточный отжиг. 

  • Прутки самого разного диаметра наша компания обрабатывает на радиально ковочных машинах, добиваясь указанного в спецификации сечения с минимальным допуском. Преимущество: кованная поверхность и гомогенная микроструктура обеспечивают оптимальные механические свойства по всему сечению прутка.
  • Тонкие прутки и заготовки для проволоки производятся методом прокатки. Используемые при этом профильные валки придают полупродукту необходимые свойства для дальнейшей обработки.
  • Тонкую и толстую проволоку мы вытягиваем из прокатанных заготовок. Формуем ее алмазным и твердосплавным инструментом на современных правильно-вытяжных станках, с высокой точностью регулируя температуру процесса, чтобы получить исключительно гладкий и однородный продукт.
  • На прокатных станах разного типа изготавливаются металлические листы толщиной от 15 мкм до 50 мм. Кстати, в нашем цеху установлен самый большой в мире стан горячей прокатки для тугоплавких металлов, обеспечивающий усилие прокатки до 50 000 килоньютонов.
  • Методами ковки и протягивания мы изготавливаем трубы высокой плотности с однородной микроструктурой.
Механическая обработка

Для механической обработки высокоточных деталей мы адаптируем используемые бесстружечные и стружкообразующие техники к особенностям наших материалов. Таким образом производится продукция в широком размерном диапазоне: самый маленький компонент из нашего ассортимента весит два грамма, а самый большой — около пяти тонн. На производстве Plansee в общей сложности задействовано около 3000 различных станков для таких процессов:

  • Фрезерование
  • Обжатие
  • Электроэрозионная обработка
  • Токарная обработка
  • Штампование
  • Притирка и доводка
  • Сверление
  • Прокатка
  • Струйная обработка
  • Глубокая вытяжка        
  • Полировка
  • Наматывание
  • Шлифование
  • Чеканка
  • Браширование
  • Лазерная резка
  • Пайка
  • Сварка
  • Гидроабразивная резка
  • Нарезание и накатывание винтовой резьбы
 
Технология соединения

Высокотемпературные материалы требуют применения специальных технологий для их соединения. Десятилетия разработок и практического применения позволили нам сделать технологию соединения одной из ключевых областей специализации.

Современные установки для пайки позволяют паять детали разного типа в соответствии с функциональными требованиями. Таким образом создаются неразъемные комбинации из одного или из разных материалов (тугоплавкие металлы, разные виды стали, медные сплавы, графит и керамика). В зависимости от конкретной задачи применяются разные виды припоя:

  • мягкая пайка < 450 °C In, Sn — базовый припой; твердая пайка
  • < 900 °C Al, Ag, Cu — базовый припой;
  • высокотемпературная пайка > 900 °C Au, Pd, Ni, Zr, Ti — базовый припой.
Мы реализуем комплексные задачи по сварке материалов с разными свойствами, выполняя лазерную сварку (собственными силами), электронно-лучевую сварку и сварку трением (с привлечением внешних партнеров). Можем проанализировать для вас свариваемость новых материалов и адаптировать специальные процессы сварки для самых требовательных компонентов. Кроме того, мы обладаем многолетним опытом применения к тугоплавким металлам следующих технологий:
 
  • Сварка
  • Заливка
  • Заклепочное соединение                             
  • Винтовое соединение
  • Термокомпрессионная сварка
  • Пайка
 

 

Обработка поверхности

Химическое, гальваническое, термическое и вакуумно-конденсационное нанесение покрытий выполняется полностью в наших цехах. Помимо очистки, обезжиривания, травления и электролитической полировки, мы можем нанести на ваш продукт желаемое покрытие: золото, серебро, никель, рутений, хром, алюминий, а также любой другой материал. В этой области мы успешно используем следующие технологии:

  • Вакуумно-конденсационное нанесение покрытий (PVD)
  • Шликерное нанесение покрытий             
  • Покрытия по технологии плазменного распыления (APS)  
  • Травление
  • Зачистка (снятие грата) и финишная обработка     
  • Очистка и мытье
  • Электромеханическая полировка
  • Плазменное напыление
  • Газопламенное напыление
Сборка

Для сборки высокосложных деталей и узлов нужна особая точность. Ведь качество для нас — превыше всего. Кроме того, во многих отраслях, таких как производство полупроводников или медицинской техники, выставляется еще одно важное требование: исключительная чистота. В Plansee мы оборудовали чистое помещение площадью 255 м², соответствующее стандарту ISO 6. Помимо этого, у нас есть чистое помещение класса ISO 8 площадью 70 м². Там мы собираем не только компоненты собственного производства, но и покупные комплектующие, заказанные у проверенных поставщиков. Благодаря эффективной системе управления запасами и закупками у нас всегда есть в наличии даже то, что мы не производим сами. К примеру, узлы для полупроводниковой промышленности, которые нужны для создания современных компьютерных чипов, мы дополнительно оснащаем нагревательными проводами, термодатчиками, керамическими деталями и изоляцией. 

Прежде чем компоненты попадут в чистое помещение, они тщательно обрабатываются в водной либо спиртовой (в зависимости от материала детали) установке для ультразвуковой очистки. Для достижения второго уровня стандарта тугоплавкие металлы выдерживаются в водородной печи для отжига при температуре 700 °C для полного устранения поверхностной оксидной пленки и других органических загрязнений. В завершение компоненты тщательно проверяются в ультрафиолетовом излучении на наличие остаточных загрязнений, включая малейшие частицы и отпечатки пальцев.

Кроме того, у нас есть печи для прогрева и системы анализа остаточных газов. При необходимости мы нагреваем компоненты при температуре 120 °C и определяем, какие газы при этом выделяются. Анализ остаточных газов можно проводить даже для очень больших узлов. А для оценки небольшого количества мелких деталей мы привлекаем надежных внешних партнеров. 

Reinraum Bake-Out Ofen