В тесном сотрудничестве с заказчиками наши эксперты подбирают наиболее подходящие материалы и технологии изготовления. Инженеры и проектировщики помогут составить точные спецификации нужных продуктов. При разработке используются самые современные методы:
Наши возможности в сфере производства и технологий
В вопросах, касающихся молибдена, тантала, вольфрама и композитных материалов на его основе, нашей компании нет равных! С 1921 года мы непрерывно расширяем и совершенствуем наши знания и возможности в сфере производства и технологий. И теперь можем похвастаться командой первоклассных экспертов, отвечающих за каждый этап и направление: от порошка до конечного продукта. Все процессы и задачи — от разработки продуктов и поставок сырья до изготовления и сбыта — мы выполняем собственными силами, что обеспечивает необходимую скорость, гибкость и универсальность. Конечный продукт на всех этапах — от изготовления прототипов до единичного, мелкосерийного или массового производства — будет в точности соответствовать вашим требованиям и строжайшим стандартам качества.
100 лет опыта в сфере порошковой металлургии
Всегда рядом с клиентами благодаря наличию пяти представительств с командами квалифицированных специалистов
Самый большой прокатный стан для тугоплавких металлов: 15 мкм и 50 мм
Сборка в чистом помещении класса ISO 6 общей площадью 255 м2
Реализация проектов: от создания идеи к сбыту готовой продукции
Наши области специализации с первого взгляда:
Проектирование
- Система автоматизированного проектирования (CAD)
- Автоматизированная система технической подготовки производства (CAM)
- Координатно-измерительные машины (CMM)
- Специализированные методы испытания и оценки для оптимизации компонентов
- Моделирование деталей методом конечных элементов (FEM)
- Симуляция условий применения методом вычислительной гидродинамики (CFD)
- Изготовление опытных образцов с проведением анализа первичного образца и комплексной документацией
Порошковая металлургия
Мы владеем всеми ключевыми знаниями, возможностями и технологиями для создания, обработки и улучшения качества наших материалов. Профиль их свойств максимально адаптируется к списку требований заказчика. Сначала мы восстанавливаем очищенный оксид молибдена и оксид вольфрама, превращая их в чистый порошковый металл: метод порошковой металлургии позволяет создавать материалы с точкой плавления выше 2000 °C. Производство будет экономически выгодным даже при выпуске небольших объемов продукции. Порошковые смеси с индивидуально подобранным составом позволяют получать исключительно однородные материалы с регулируемыми свойствами. Этот процесс выполняется в наших цехах.
От порошка до конечного продукта
Производственная цепочка на наших предприятиях начинается с восстановления очищенного оксида до металлического порошка. Только так мы можем гарантировать высокую чистоту материала. Порошковый метод изготовления обеспечивает однородность материала и оптимальную адаптацию свойств под требования заказчика. А затем из пористых прессованных заготовок мы производим плотные металлические детали. С помощью специальных процессов формовки и механической обработки, а также современных технологий соединения и нанесения покрытий мы превращаем их в высококачественные компоненты высокой плотности со сложной конфигурацией. Долевое участие компании в разработке западных месторождений гарантирует надежное снабжение сырьем. Дополнительными преимуществами являются собственное производство и наличие глобальной сети промышленных филиалов, что обеспечивает возможность быстрой поставки заказа в любую точку мира.
ОксидMolymet (Чили) — крупнейшая в мире компания по переработке молибденовых рудных концентратов и наш основной поставщик триоксида молибдена. Plansee Group является акционером Molymet с долей участия 21,15 %. Global Tungsten & Powders (США) — подразделение Plansee Group и наш основной поставщик вольфрамового порошка.
Сегодня порошковый метод изготовления тугоплавких металлов считается одним из наиболее экологичных способов производства в отношении расхода материалов, потребления энергии и выбросов вредных веществ: www.mpif.org
Plansee является членом Европейской ассоциации порошковой металлургии (EPMA): www.epma.com
Технологии формовки
Ввиду особых свойств наших материалов, таких как высокая твердость и жаропрочность, их формовка требует особого подхода. Но наш многолетний опыт позволяет с легкостью обрабатывать спеченные блоки ковкой, прокаткой и протягиванием. В процессе использования компоненты Plansee часто подвергаются воздействию высоких температур. Чтобы обеспечить высокую механическую прочность материала после обработки давлением, требуются опыт и ответственный подход к делу. Мы с высокой точностью регулируем температуру во время обработки и проводим множество дополнительных процедур, таких как промежуточный отжиг.
- Прутки самого разного диаметра наша компания обрабатывает на радиально ковочных машинах, добиваясь указанного в спецификации сечения с минимальным допуском. Преимущество: кованная поверхность и гомогенная микроструктура обеспечивают оптимальные механические свойства по всему сечению прутка.
- Тонкие прутки и заготовки для проволоки производятся методом прокатки. Используемые при этом профильные валки придают полупродукту необходимые свойства для дальнейшей обработки.
- Тонкую и толстую проволоку мы вытягиваем из прокатанных заготовок. Формуем ее алмазным и твердосплавным инструментом на современных правильно-вытяжных станках, с высокой точностью регулируя температуру процесса, чтобы получить исключительно гладкий и однородный продукт.
- На прокатных станах разного типа изготавливаются металлические листы толщиной от 15 мкм до 50 мм. Кстати, в нашем цеху установлен самый большой в мире стан горячей прокатки для тугоплавких металлов, обеспечивающий усилие прокатки до 50 000 килоньютонов.
- Методами ковки и протягивания мы изготавливаем трубы высокой плотности с однородной микроструктурой.
Механическая обработка
Для механической обработки высокоточных деталей мы адаптируем используемые бесстружечные и стружкообразующие техники к особенностям наших материалов. Таким образом производится продукция в широком размерном диапазоне: самый маленький компонент из нашего ассортимента весит два грамма, а самый большой — около пяти тонн. На производстве Plansee в общей сложности задействовано около 3000 различных станков для таких процессов:
|
|
Технология соединения
Высокотемпературные материалы требуют применения специальных технологий для их соединения. Десятилетия разработок и практического применения позволили нам сделать технологию соединения одной из ключевых областей специализации.
Современные установки для пайки позволяют паять детали разного типа в соответствии с функциональными требованиями. Таким образом создаются неразъемные комбинации из одного или из разных материалов (тугоплавкие металлы, разные виды стали, медные сплавы, графит и керамика). В зависимости от конкретной задачи применяются разные виды припоя:
- мягкая пайка < 450 °C In, Sn — базовый припой; твердая пайка
- < 900 °C Al, Ag, Cu — базовый припой;
- высокотемпературная пайка > 900 °C Au, Pd, Ni, Zr, Ti — базовый припой.
Мы реализуем комплексные задачи по сварке материалов с разными свойствами, выполняя лазерную сварку (собственными силами), электронно-лучевую сварку и сварку трением (с привлечением внешних партнеров). Можем проанализировать для вас свариваемость новых материалов и адаптировать специальные процессы сварки для самых требовательных компонентов. Кроме того, мы обладаем многолетним опытом применения к тугоплавким металлам следующих технологий:
|
|
Обработка поверхности
Химическое, гальваническое, термическое и вакуумно-конденсационное нанесение покрытий выполняется полностью в наших цехах. Помимо очистки, обезжиривания, травления и электролитической полировки, мы можем нанести на ваш продукт желаемое покрытие: золото, серебро, никель, рутений, хром, алюминий, а также любой другой материал. В этой области мы успешно используем следующие технологии:
|
|
|
Сборка
Для сборки высокосложных деталей и узлов нужна особая точность. Ведь качество для нас — превыше всего. Кроме того, во многих отраслях, таких как производство полупроводников или медицинской техники, выставляется еще одно важное требование: исключительная чистота. В Plansee мы оборудовали чистое помещение площадью 255 м², соответствующее стандарту ISO 6. Помимо этого, у нас есть чистое помещение класса ISO 8 площадью 70 м². Там мы собираем не только компоненты собственного производства, но и покупные комплектующие, заказанные у проверенных поставщиков. Благодаря эффективной системе управления запасами и закупками у нас всегда есть в наличии даже то, что мы не производим сами. К примеру, узлы для полупроводниковой промышленности, которые нужны для создания современных компьютерных чипов, мы дополнительно оснащаем нагревательными проводами, термодатчиками, керамическими деталями и изоляцией.
Прежде чем компоненты попадут в чистое помещение, они тщательно обрабатываются в водной либо спиртовой (в зависимости от материала детали) установке для ультразвуковой очистки. Для достижения второго уровня стандарта тугоплавкие металлы выдерживаются в водородной печи для отжига при температуре 700 °C для полного устранения поверхностной оксидной пленки и других органических загрязнений. В завершение компоненты тщательно проверяются в ультрафиолетовом излучении на наличие остаточных загрязнений, включая малейшие частицы и отпечатки пальцев.
Кроме того, у нас есть печи для прогрева и системы анализа остаточных газов. При необходимости мы нагреваем компоненты при температуре 120 °C и определяем, какие газы при этом выделяются. Анализ остаточных газов можно проводить даже для очень больших узлов. А для оценки небольшого количества мелких деталей мы привлекаем надежных внешних партнеров.
